Seria PGM Moara cu role de înaltă presiune cu antrenare unică
Domeniul de aplicare
Există multe tipuri de resurse de minereu metalic în China, dar calitățile majorității soiurilor de minerale sunt sărace, diverse și fine. Pentru a rezolva problemele restante în aspectele economice, tehnice și de protecție a mediului ale dezvoltării mineritului, întreprinderile interne de exploatare a metalelor introduc, digeră și absorb în mod activ echipamente străine noi și eficiente de producție minieră. În acest context de piață, HPGM este un echipament de măcinare de înaltă eficiență cercetat și demonstrat pentru prima dată și începe să fie utilizat în întreprinderile interne de exploatare a metalelor. Este, de asemenea, echipamentul de producție minieră cel mai preocupat de industria minieră internă. Se poate spune că HPGM este utilizat pe scară largă în minele interne de metal. HPGM a fost utilizat pe scară largă în țară și în străinătate în măcinarea în industria cimentului, granularea în industria chimică și măcinarea fină a peletei pentru a crește suprafața specifică. Este folosit pentru zdrobirea minereului metalic pentru a atinge diferite scopuri. cum ar fi simplificarea procesului de zdrobire, mai multă zdrobire și mai puțină măcinare, îmbunătățirea productivității sistemului, îmbunătățirea efectului de măcinare sau a indicatorilor de separare.
Principiul de lucru
Rola de măcinat de înaltă presiune din seria HPGM este un nou tip de echipament de măcinat cu economie de energie, proiectat pe principiul pulverizării stratului de material de înaltă presiune. Este alcătuit din două role de stoarcere care se rotesc sincron la o viteză mică. Unul este o rolă staționară, iar celălalt este o rolă mobilă, ambele sunt antrenate de un motor de mare putere. Materialele sunt alimentate uniform de deasupra celor două role și sunt transportate continuu în golul rolei de către rola de presare. După ce a fost supus la o presiune mare de 50-300 MPa, turta de material dens este evacuată din mașină. În turta de material descărcat, pe lângă o anumită proporție a produselor calificate, structura internă a particulelor de produse necalificate este umplută cu un număr mare de micro-fisuri din cauza extrudarii la presiune înaltă, astfel încât capacitatea de măcinare a materialului să fie mult îmbunătățit. Pentru materialele după extrudare, după spargere, clasificare și cernere, materialele fine de mai puțin de 0,8 pot ajunge la aproximativ 30%, iar materialele de mai puțin de 5 mm pot ajunge la mai mult de 80%. Prin urmare, în procesul de măcinare ulterioară, consumul de energie de măcinare poate fi redus într-o mare măsură, astfel încât capacitatea de producție a echipamentului de măcinare să poată fi exercitată pe deplin, în general capacitatea sistemului de moara cu bile poate fi mărită cu 20%~50 %, iar consumul total de energie poate fi redus cu 30% ~ 50% sau mai mult.
Domeniul de aplicare practică
1. Măcinarea medie, fină și ultrafină a materialelor în vrac.
2. În industria de prelucrare a mineralelor, poate fi plasat înaintea morii cu bile, ca echipament de pre-măcinare, sau alcătuiește un sistem de măcinare combinat cu o moara cu bile.
3. În industria peleților oxidați, poate înlocui moara umedă folosită în mod obișnuit.
4. În materialele de construcție, materialele refractare și alte industrii, au fost aplicate cu succes în clincher de ciment, calcar, bauxită și alte șlefuiri.
Avantajele produsului:
1. Designul cu presiune constantă asigură o presiune lină între role și asigură efectul de zdrobire.
2. Corecția automată a abaterii, poate ajusta rapid decalajul de rulare pentru a asigura netezimea echipamentului.
3. Sistemul de separare a marginilor reduce efectul efectelor marginilor asupra efectului de strivire.
4. Cu știfturi din carbură cimentată, durată lungă de viață, întreținere ușoară și înlocuibile.
5. Banca de supape adoptă componente importate, iar sistemul hidraulic are un design rezonabil și o fiabilitate bună.
5. Th
Parametrii produsului
Model | Diametrul rolei mm | Latime rola mm | Debit capacitate | Dimensiunea furajului | Greutatea mașinii t | Puterea instalată | |
HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 | |
HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 | |
HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 | |
HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 | |
HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 | |
HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 | |
HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 | |
HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 | |
HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 | |
HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 | |
HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 | |
HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 | |
numai pentru referință | |||||||
[08] |
Caracteristici tehnice:
Nou tip de tehnologie de suprafață cu rulouri
Adoptă știfturi din aliaj dur de înaltă calitate, cu duritate ridicată și rezistență bună la uzură. Aranjamentul de știfturi este proiectat prin simulare pe computer, iar aranjamentul este rezonabil, care poate forma un strat de material uniform între știfturi, protejând eficient știfturile și suprafețele rolei și îmbunătățind durata de viață a rolei de stoarcere. Știfturile sunt instalate cu adezivi speciali importați pentru o înlocuire ușoară.
Tehnologia de separare a bucșei de rulare și a arborelui principal
Corpul principal al rolei de presare este fabricat din oțel forjat de înaltă calitate, iar bucșa rolei este forjată cu oțel aliat de înaltă calitate. Arborele principal și rolele sunt fabricate din materiale diferite, ceea ce îmbunătățește duritatea arborelui principal și rigiditatea bucșei rolei. Durata de viață a bucșei arborelui este mult îmbunătățită. Înlocuirea bucșei de rulare este convenabilă.
Tehnologie de montare și demontare rapidă a rulmenților
Sunt adoptați rulmenți cu găuri conice de înaltă calitate și rezervorul de ulei de înaltă presiune este preformat. Rulmentul poate fi demontat cu ușurință printr-o pompă de ulei de înaltă presiune, reducând foarte mult dificultatea de a înlocui rulmentul și îmbunătățind eficiența întreținerii.
Tehnologie de montare și demontare rapidă a rulmenților
Sunt adoptați rulmenți cu găuri conice de înaltă calitate și rezervorul de ulei de înaltă presiune este preformat. Rulmentul poate fi demontat cu ușurință printr-o pompă de ulei de înaltă presiune, reducând foarte mult dificultatea de a înlocui rulmentul și îmbunătățind eficiența întreținerii.
Tehnologie de etanșare combinată multiplă
Sigiliul rulmentului adoptă o varietate de etanșări de tip J plus tip V și labirint, iar tehnologia de etanșare combinată asigură eficient efectul de etanșare al rulmentului.
Cadru de înaltă rezistență
Cadrul este sudat cu oțel structural carbon de înaltă calitate. Întreaga rezistență a cadrului este verificată tridimensional, cu rezistență ridicată și fiabilitate bună. Cadrul este prelucrat prin recoacere integrală, iar deformarea cadrului este mică.
Sistem hidraulic de înaltă calitate și fiabil
În funcție de caracteristicile de zdrobire ale diferitelor materiale, parametrii de presiune ai sistemului hidraulic sunt optimizați, iar un design special este adoptat în special pentru caracteristicile de zdrobire ale mineralelor metalice, cum ar fi minereul de fier și minereul de mangan. Grupul de supape hidraulice adoptă produse importate de marcă celebră și este fiabil și stabil.
Sistem de control automat și sistem de lubrifiere centralizat
Cu PLC Siemens și ecranul tactil complet și schema de control generală, întreaga mașină poate fi nesupravegheată, iar presiunea și diverși parametri pot fi modificați cu ușurință pentru a facilita zdrobirea diferitelor minerale. Întreaga mașină adoptă un sistem centralizat de lubrifiere, care poate ajusta cantitatea și frecvența de lubrifiere în funcție de condițiile de lucru.