ROLA DE ȘLEFITARE DE ÎNALTA PRESIUNE SINGUL ACTIONARE

ROLA DE ȘLEFIT DE ÎNALTĂ PRESIUNE SINGUL ACTIONARE Imagine prezentată

Scurtă descriere:

Shandong Huate Magnet Technology Co. , Ltd este cea mai cuprinzătoare și cea mai mare bază de cercetare și dezvoltare a echipamentelor magnetice-electrice și de producție din industrie care integrează servicii de cercetare și dezvoltare științifică, proiectare inginerească, producție, instalare și punere în funcțiune. Compania noastră acoperă o suprafață de 260.000 de metri pătrați, angajând peste 800 de angajați, dintre care mai mult de o treime sunt personal tehnic profesionist. Domeniul nostru de aplicare implică cărbune, mine, electricitate, materiale de construcție, metalurgie, metale neferoase, protecția mediului, medical și așa mai departe în mai mult de 10 domenii. Suntem specializați în fabricarea de echipamente de separare magnetică supraconductoare criogenice, separator de fier magnetic, separator magnetic, agitator magnetic, echipamente de măcinare și clasificare ultrafină, echipamente de set de competiție minieră și magnet supraconductor pentru imagistica prin rezonanță magnetică medicală (RMN). Cu peste 20.000 de clienți, echipamentele noastre sunt exportate în SUA, Germania, Brazilia, India, Australia și multe alte țări.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu produs

Etichete de produs

Domeniul de aplicare

Cilindru de măcinat de înaltă presiune cu un singur antrenament este special conceput pentru a pre-macina clincherul de ciment, zgură minerală, clincherul de oțel și așa mai departe în granule mici, pentru a ultra-zdrobi mineralele metalice (minereuri de fier, minereuri de mangan, minereuri de cupru). , minereuri de plumb-zinc, minereuri de vanadiu și altele) și pentru măcinarea mineralelor nemetalice (ganghele de cărbune,

feldspat, nefeline, dolomit, calcar, cuarț etc.) în pulbere.

Structura și principiul de funcționare

◆Diagrama principiului de lucru

Rola de măcinare de înaltă presiune singledrive adoptă

principiul de măcinare al extrudarii agregatelor de material .

Unul este rulou staționar, iar celălalt este rulou mobil.

Cele două role se rotesc opus cu aceeași viteză.

Materialele intră din deschiderea superioară de alimentare,

și sunt măcinate datorită extrudarii prin presiune ridicată în golul celor două role și evacuate din partea inferioară.

◆Piesă de conducere

Este nevoie de un singur motor,

puterea este transmisă de la rola staționară la rola mobilă prin sistemul de viteze,

astfel încât cele două role să fie complet sincronizate fără frecare de alunecare.

Lucrarea este folosită toată pentru extrudarea materialului,

iar rata de utilizare a consumului de energie este mare, ceea ce economisește 45% din energie electrică în comparație cu rola convențională de măcinat de înaltă presiune.

◆Sistem de aplicare a presiunii

Sistemul combinat de aplicare a presiunii mecanice cu arc face ca rola mobilă să evite flexibilitatea.

Când intră materii străine de fier,

sistemul de aplicare a presiunii arcului se retrage direct și reacționează în timp, asigurând că rata de funcționare este de până la 95%;

în timp ce rola tradițională de măcinare de înaltă presiune face evitarea, uleiul hidraulic trebuie să fie evacuat prin conductă pentru reducerea presiunii.

Acțiunea este întârziată, ceea ce poate cauza deteriorarea suprafeței de rulare sau funcționarea defectuoasă a sistemului hidraulic.

◆Suprafață de rulare

Suprafața rolei este sudată la suprafață cu material de sudură din aliaj rezistent la uzură, iar duritatea poate ajunge la HRC58-65; presiunea este reglată automat cu materialul,

care nu numai că atinge scopul de șlefuire, ci și protejează suprafața rolei;

rola mobilă și rola staționară funcționează sincron fără frecare de alunecare.

Prin urmare, durata de viață a suprafeței rolei este mult mai mare decât cea a rolei convenționale de șlefuit de înaltă presiune.

Caracteristici tehnice principale

◆ Eficiență ridicată de lucru. Comparativ cu echipamentele tradiționale de zdrobire, capacitatea de procesare crește cu 40 - 50%.

Capacitatea de procesare pentru PGM1040 poate ajunge la aproximativ 50 - 100 t/h, cu o putere de doar 90kw.

◆ Consum redus de energie. Conform modului de conducere cu o singură rolă, are nevoie de un singur motor pentru a conduce.

Consumul de energie este foarte mic. În comparație cu unitatea tradițională dublă HPGR, poate reduce consumul de energie cu 20 ~ 30%.

◆ Calitate bună rezistentă la uzură. Cu un singur motor de conducere, performanța de sincronizare a celor două role este foarte bună.

Cu suprafețe de sudură rezistente la uzură, rolele sunt de bună calitate rezistentă la uzură și pot fi întreținute cu ușurință.

◆ Rată ridicată de funcționare: ≥ 95%. Cu design științific, echipamentul poate fi presurizat de către grupul de arc de înaltă presiune.

Presiunea de lucru poate fi reglată automat conform compresei cu grup de arc. Nu există niciun punct de defecțiune.

◆ Automatizare ridicată și reglare ușoară. Fără sistemul hidraulic, există o rată scăzută de defecțiuni

◆ Suprafața rolei este sudată la suprafață cu material de sudură din aliaj rezistent la uzură, cu duritate mare și rezistență bună la uzură;

Presiunea asupra arcului provine din forța de reacție a materialului, iar presiunea este întotdeauna echilibrată,

care nu atinge doar scopul zdrobirii,

dar protejează și suprafața ruloului; rola mobilă și rola staționară sunt angrenate și antrenate de sistemul de angrenaje,

iar viteza este complet sincronizată, evitând astfel frecarea de alunecare între material și suprafața rolei.

Prin urmare, durata de viață este mult mai mare decât cea a unității duble HPGR.

◆ Structură compactă și spațiu redus.

Parametrii tehnici

Model	Diametrul roleimm	Rolllatime mm	M ax .dimensiune aliment(Ciment, zgură de oțel, zgură de minereu) mm	Alimentare optimădimensiune(metalicm i n e r a l,nemetaliceminerale) mm	mmDimensiunea ieșirii（ciment）mm	Capacitatea de procesareT/h	M o t o rputere Kw	Dimensiunile conturului（L×L×A）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Clasificarea，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Clasificarea，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Clasificarea，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	lasificatoare，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Clasificarea，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Clasificarea，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Clasificarea，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

COMPARAȚIE ÎNTRE HPGR UNIC DRIVE ȘI HPGR CONVENȚIONAL

DIAGRAMA PROCESULUI DE PRE-MĂRINARE A SINGULUI ACTIONARE HPGR

Pre-măcinarea cimentului, zgurii de minereu și a zgurii de oțel „Mai mult zdrobire și mai puțină măcinare, înlocuiți măcinarea cu zdrobire”, adică pre-măcinarea, a devenit tehnologia principală pentru procesul de producție al morii de țevi pentru a crește producția și a reduce consumul de energie. . Fiind cel mai avansat echipament de economisire a energiei de pre-măcinare, HPGR cu o singură unitate poate zdrobi materialele la -4 mm sau -0,5 mm, dintre care 0,08 mm reprezintă mai mult de 30%. Capacitatea morii cu bile utilizate poate fi crescută cu 50~100%, iar consumul de putere de măcinare a sistemului poate fi redus cu 15~30%.

DIAGRAMA PROCESULUI DE CONSTRUIRE ULTRAFINĂ A MINERALELOR METALICE CU UNIC ACTIONARE HPGR

Zdrobirea ultrafină a mineralelor metalice

Când mineralele trec prin golul dintre cele două role, acestea sunt zdrobite în particule fine de -5 mm sau -3 mm și o cantitate mare de pulbere prin forța de înaltă presiune. Datorită forței slabe de lipire a interfeței dintre mineralul util și gangă, se generează cu ușurință fracturi de oboseală sau micro-fisurare și stres interne. O parte a interfeței va fi complet disociată.

Datorită conținutului ridicat de pulbere fină evacuată din HPGR și a faptului că mineralele sunt zdrobite de-a lungul suprafeței de disociere, în comparație cu zdrobirea convențională, proporția de intercreștere în produsele zdrobite este redusă, iar eficiența de aruncare a sterilului este redusă. efectul este bun.

Atât gradul de concentrat grosier, cât și randamentul aruncării deșeurilor sunt mult îmbunătățite.

DIAGRAMA PROCESULUI DE APLICARE PENTRU MINERAL NEMETALIC CU UN SINGUR ACTIONARE HPGR

Măcinarea mineralelor nemetalice

În comparație cu echipamentele tradiționale de șlefuit, HPGR cu o singură acționare are avantajele unei capacități mari a unei singure mașini, un consum redus de energie, mai puțină uzură și mai puțină poluare cu fier; finețea produsului poate fi controlată de la 20 de ochiuri la 120 de ochiuri, ceea ce poate înlocui moara cu bile și poate crea un nou proces de măcinare.

SERIA HPGM ROLA DE ȘLEFITARE DE ÎNALTA PRESIUNE

Principiul de lucru

Rola de măcinat de înaltă presiune din seria HPGM este un nou tip de echipament de măcinat cu economie de energie, proiectat pe principiul pulverizării stratului de material de înaltă presiune. Este alcătuit din două role de stoarcere care se rotesc sincron la o viteză mică. Unul este o rolă staționară, iar celălalt este o rolă mobilă, ambele sunt antrenate de un motor de mare putere. Materialele sunt alimentate uniform de deasupra celor două role și sunt transportate continuu în golul rolei de către rola de presare. După ce a fost supus la o presiune mare de 50-300 MPa, turta de material dens este evacuată din mașină. În turta de material descărcat, pe lângă o anumită proporție a produselor calificate, structura internă a particulelor de produse necalificate este umplută cu un număr mare de micro-fisuri din cauza extrudarii la presiune înaltă, astfel încât capacitatea de măcinare a materialului să fie mult îmbunătățit. Pentru materialele după extrudare, după spargere, clasificare și cernere, materialele fine de mai puțin de 0,8 mm pot ajunge la aproximativ 30%, iar materialele de mai puțin de 5 mm pot ajunge la mai mult de 80%. Prin urmare, în procesul de măcinare ulterioară, consumul de energie de măcinare poate fi redus într-o mare măsură, astfel încât capacitatea de producție a echipamentului de măcinare să poată fi exercitată pe deplin, în general capacitatea sistemului de moara cu bile poate fi mărită cu 20%~50 %, iar consumul total de energie poate fi redus cu 30% ~ 50% sau mai mult.

Câmpuri de aplicație

Există multe tipuri de resurse de minereu metalic în China, dar calitățile majorității soiurilor de minerale sunt sărace, diverse și fine. Pentru a rezolva problemele restante în aspectele economice, tehnice și de protecție a mediului ale dezvoltării mineritului, întreprinderile interne de exploatare a metalelor introduc, digeră și absorb în mod activ echipamente străine noi și eficiente de producție minieră. În acest context de piață, HPGR este un echipament de măcinare de înaltă eficiență cercetat și demonstrat pentru prima dată și începe să fie utilizat în întreprinderile interne de exploatare a metalelor. Este, de asemenea, echipamentul de producție minieră cel mai preocupat de industria minieră internă. Se poate spune că HPGR este utilizat pe scară largă în minele interne de metal. HPGR a fost utilizat pe scară largă în țară și în străinătate în măcinarea în industria cimentului, granularea în industria chimică și măcinarea fină a peletei pentru a crește suprafața specifică. Este utilizat pentru zdrobirea minereului metalic pentru a atinge diferite scopuri, cum ar fi simplificarea procesului de zdrobire, mai multă zdrobire și mai puțină măcinare, îmbunătățirea productivității sistemului, îmbunătățirea efectului de măcinare sau indicatorii de separare.

Domeniul de aplicare practică

1. Măcinarea medie, fină și ultrafină a materialelor în vrac.

2. În industria de prelucrare a mineralelor, poate fi plasat înaintea morii cu bile, ca echipament de pre-măcinare, sau alcătuiește un sistem de măcinare combinat cu o moara cu bile.

3. În industria peleților oxidați, poate înlocui moara umedă folosită în mod obișnuit.

4. În materialele de construcție, materialele refractare și alte industrii, au fost aplicate cu succes în clincher de ciment, calcar, bauxită și alte șlefuiri.

Avantajele produsului

1. Designul cu presiune constantă asigură o presiune lină între role și asigură efectul de zdrobire.

2. Corecția automată a abaterii, poate ajusta rapid decalajul de rulare pentru a asigura netezimea echipamentului.

3. Sistemul de separare a marginilor reduce efectul efectelor marginilor asupra efectului de strivire.

4. Cu știfturi din carbură cimentată, durată lungă de viață, întreținere ușoară și înlocuibile.

5. Banca de supape adoptă componente importate, iar sistemul hidraulic are un design rezonabil și o fiabilitate bună.

Structura HPGR

Model	Diametrul roleimm	Latime rola mm	Debitcapacitate	Dimensiunea furajului	Greutatea mașiniit	Puterea instalată
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Nou tip de tehnologie de suprafață cu rulouri

Adoptă știfturi din aliaj dur de înaltă calitate, cu duritate ridicată și rezistență bună la uzură.

Aranjamentul stud este proiectat prin simulare pe computer,

iar aranjamentul este rezonabil, ceea ce poate forma un strat de material uniform între știfturi, protejând eficient știfturile și suprafețele rolei,

și îmbunătățirea duratei de viață a rolei de stoarcere. Știfturile sunt instalate cu adezivi speciali importați pentru o înlocuire ușoară.

Tehnologia de separare a bucșei rulante și a arborelui principal

Corpul principal al rolei de presare este fabricat din oțel forjat de înaltă calitate, iar bucșa rolei este forjată cu oțel aliat de înaltă calitate. Arborele principal și rolele sunt fabricate din materiale diferite, ceea ce îmbunătățește duritatea arborelui principal și rigiditatea bucșei rolei. Durata de viață a bucșei arborelui este mult îmbunătățită. Înlocuirea bucșei de rulare este convenabilă.

Tehnologia de montare și demontare rapidă a rulmenților Se adoptă rulmenți cu găuri conice de înaltă calitate și se preformează rezervorul de ulei de înaltă presiune. Rulmentul poate fi demontat cu ușurință prin pompa de ulei de înaltă presiune, reducând foarte mult dificultatea înlocuirii rulmentului și îmbunătățind eficiența întreținerii

Tehnologie de etanșare combinată multiplă

Sigiliul rulmentului adoptă o varietate de etanșări de tip J plus tip V și labirint, iar tehnologia de etanșare combinată asigură eficient efectul de etanșare al rulmentului.