ROLE DE ȘLEFUIT CU ACȚIUNE SINGURĂ DE ÎNALTĂ PRESIUNE

Scurtă descriere:

Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd este cea mai cuprinzătoare și mai mare bază de cercetare și dezvoltare și producție de echipamente magnetice-electrice din industrie, integrând cercetare și dezvoltare științifică, proiectare inginerească, producție, instalare și servicii de punere în funcțiune. Compania noastră acoperă o suprafață de 260.000 de metri pătrați, având peste 800 de angajați, dintre care mai mult de o treime sunt personal tehnic profesionist. Domeniul nostru de activitate include cărbune, minerit, electricitate, materiale de construcții, metalurgie, metale neferoase, protecția mediului, domeniul medical și așa mai departe, în peste 10 domenii. Suntem specializați în fabricarea de echipamente criogenice supraconductoare de separare magnetică, separatoare magnetice de fier, separatoare magnetice, agitatoare magnetice, echipamente de măcinare și clasificare ultrafină, echipamente miniere și magneți supraconductori pentru imagistica prin rezonanță magnetică (RMN) medicală. Cu peste 20.000 de clienți, echipamentele noastre sunt exportate în SUA, Germania, Brazilia, India, Australia și multe alte țări.

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Domeniul de aplicare

Rola de măcinare de înaltă presiune cu acționare unică este special concepută pentru pre-măcinarea clincherului de ciment, a zgurii minerale, a clincherului de oțel și așa mai departe în granule mici, pentru ultra-concasarea mineralelor metalice (minereuri de fier, minereuri de mangan, minereuri de cupru, minereuri de plumb-zinc, minereuri de vanadiu și altele) și pentru măcinarea mineralelor nemetalice (ganga de cărbune,

feldspat, nefelină, dolomit, calcar, cuarț etc.) în pulbere.

Structură și principiu de funcționare

◆Diagrama principiului de funcționare

Rola de șlefuire de înaltă presiune cu acționare unică adoptă

Principiul de măcinare al extrudării agregatelor de materiale.

Una este o rolă staționară, iar cealaltă este o rolă mobilă.

Cele două role se rotesc în sens opus cu aceeași viteză.

Materialele intră prin orificiul de alimentare superior,

și sunt măcinate datorită extrudării prin presiune ridicată în spațiul dintre cele două role și evacuate prin partea de jos.

◆Piesă de acționare

Este nevoie doar de un singur motor,

puterea este transmisă de la rola staționară la rola mobilă prin intermediul sistemului de angrenaje,

astfel încât cele două role să fie complet sincronizate fără frecare de alunecare.

Lucrarea este utilizată în întregime pentru extrudarea materialelor,

iar rata de utilizare a consumului de energie este ridicată, ceea ce economisește 45% din electricitate în comparație cu rola de șlefuire convențională de înaltă presiune.

◆Sistem de aplicare a presiunii

Sistemul combinat de aplicare a presiunii mecanice cu arc face ca rola mobilă să se deplaseze flexibil.

Când pătrund corpuri străine de fier,

Sistemul de aplicare a presiunii arcului se retrage direct și reacționează la timp, asigurând o rată de funcționare de până la 95%;

În timp ce rola tradițională de șlefuire de înaltă presiune evită acest lucru, uleiul hidraulic trebuie descărcat prin conductă pentru a reduce presiunea.

Acțiunea este întârziată, ceea ce poate cauza deteriorarea suprafeței rolei sau funcționarea defectuoasă a sistemului hidraulic.

◆Suprafață de rulare

Suprafața rolei este sudată cu material de sudură rezistent la uzură din aliaj, iar duritatea poate ajunge la HRC58-65; presiunea este ajustată automat în funcție de material,

care nu numai că îndeplinește scopul de șlefuire, dar protejează și suprafața rolei;

Rola mobilă și rola staționară funcționează sincron fără frecare de alunecare.

Prin urmare, durata de viață a suprafeței rolei este mult mai mare decât cea a rolei de șlefuire convenționale de înaltă presiune.

Caracteristici tehnice principale

◆ Eficiență ridicată de lucru. Comparativ cu echipamentele tradiționale de concasare, capacitatea de procesare crește cu 40-50%.

Capacitatea de procesare pentru PGM1040 poate ajunge la aproximativ 50 - 100 t/h, cu o putere de doar 90 kW.

◆ Consum redus de energie. Având în vedere modul de acționare cu o singură rolă, necesită un singur motor pentru acționare.

Consumul de energie este foarte scăzut. Comparativ cu HPGR-ul tradițional cu acționare dublă, acesta poate reduce consumul de energie cu 20~30%.

◆ Calitate bună, rezistentă la uzură. Cu un singur motor acționat, performanța de sincronizare a celor două role este foarte bună.

Cu suprafețe de sudură rezistente la uzură, rolele au o calitate bună și pot fi ușor întreținute.

◆ Rată ridicată de funcționare: ≥ 95%. Datorită designului științific, echipamentul poate fi presurizat de grupul de arcuri de înaltă presiune.

Presiunea de lucru poate fi ajustată automat în funcție de compresia grupului de arcuri. Nu există puncte de defecțiune.

◆ Automatizare ridicată și reglare ușoară. Fără sistemul hidraulic, rata de defecțiuni este scăzută

◆ Suprafața rolei este sudată cu material de sudură din aliaj rezistent la uzură, cu duritate ridicată și rezistență bună la uzură;

Presiunea asupra arcului provine din forța de reacție a materialului, iar presiunea este întotdeauna echilibrată,

care nu numai că atinge scopul de a zdrobi,

dar protejează și suprafața rolei; rola mobilă și rola staționară sunt angrenate și acționate de sistemul de angrenaje,

iar viteza este complet sincronizată, evitând astfel frecarea de alunecare dintre material și suprafața rolei.

Prin urmare, durata de viață este mult mai mare decât cea a HPGR cu acționare dublă.

◆ Structură compactă și suprafață redusă.

Parametri tehnici

Model	Diametrul roleimm	Rolălățime mm	Dimensiune maximă de alimentare(Ciment, zgură de oțel, zgură de minereu) mm	Furaj optimdimensiune(metalicmineral,nemetalicmineral) mm	mmDimensiune de ieșire(ciment）mm	Capacitate de procesareT/h	Motorputere kW	Dimensiuni de contur(L×l×Î）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Clasificare，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Clasificare，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Clasificare，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	clasificând，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Clasificare，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Clasificare，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Clasificare，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

COMPARAȚIE ÎNTRE HPGR CU ACȚIUNE SIMPLĂ ȘI HPGR CONVENȚIONAL

SCHEMA DE FLUX A PROCESULUI DE PRE-MĂCINARE A UNEI GRĂTĂRI HPGR CU ACȚIUNE SIMPLĂ

Pre-măcinarea cimentului, zgurii de minereu și zgurii de oțel „Mai multă concasare și mai puțină măcinare, înlocuiți măcinarea cu concasare”, adică pre-măcinarea, a devenit tehnologia principală pentru procesul de producție a morilor de țevi pentru a crește producția și a reduce consumul de energie. Fiind cel mai avansat echipament de pre-măcinare care economisește energie, HPGR cu o singură acționare poate concasa materialele la -4 mm sau -0,5 mm, din care 0,08 mm reprezintă mai mult de 30%. Capacitatea morii cu bile utilizată poate fi crescută cu 50~100%, iar consumul de energie al sistemului de măcinare poate fi redus cu 15~30%.

SCHEMA DE FLUX A PROCESULUI DE CONCASARE ULTRA FINĂ A MINERALELOR METALICE CU UN SINGURĂ ACȚIUNE HPGR

Concasare ultrafină a mineralelor metalice

Când mineralele trec prin spațiul dintre cele două role, acestea sunt zdrobite în particule fine de -5 mm sau -3 mm și o cantitate mare de pulbere sub presiunea ridicată. Datorită forței de legătură slabe a interfeței dintre mineralul util și gangă, se generează cu ușurință fracturi de oboseală sau microfisuri și tensiuni interne. O parte a interfeței va fi complet disociată.

Datorită conținutului ridicat de pulbere fină evacuată din HPGR și faptului că mineralele sunt zdrobite de-a lungul suprafeței de disociere, în comparație cu concasarea convențională, proporția de creștere intermediară în produsele zdrobite este redusă, iar efectul de eliminare a sterilului este bun.

Atât gradul de concentrat grosier, cât și randamentul la eliminarea deșeurilor sunt mult îmbunătățite.

SCHEMA DE FLUX A PROCESULUI DE APLICARE PENTRU MINERALE NEMETALICE CU HPGR CU ACȚIUNE UNICĂ

Măcinarea mineralelor nemetalice

Comparativ cu echipamentele tradiționale de măcinare, moara cu bile HPGR cu acționare unică are avantajele unei singure mașini cu o capacitate mare, a unui consum redus de energie, a unei uzuri reduse și a unei poluări mai mici cu fier; finețea produsului poate fi controlată de la 20 mesh la 120 mesh, ceea ce poate înlocui moara cu bile și poate crea un nou proces de măcinare.

ROLE DE ȘLECUIT DE ÎNALTĂ PRESIUNE DIN SERIA HPGM

Principiul de funcționare

Rola de măcinare de înaltă presiune din seria HPGM este un nou tip de echipament de măcinare cu economie de energie, proiectat pe principiul pulverizării straturilor de material la înaltă presiune. Aceasta constă din două role de presare care se rotesc sincron la o viteză redusă. Una este o rolă staționară, iar cealaltă este o rolă mobilă, ambele fiind acționate de un motor de mare putere. Materialele sunt alimentate uniform de deasupra celor două role și sunt transportate continuu în spațiul dintre role de către rola de presare. După ce sunt supuse unei presiuni ridicate de 50-300 MPa, turta densă de material este descărcată din mașină. În turta de material descărcată, pe lângă o anumită proporție de produse calificate, structura internă a particulelor de produse necalificate este umplută cu un număr mare de microfisuri din cauza extrudării la înaltă presiune, astfel încât capacitatea de măcinare a materialului este mult îmbunătățită. Pentru materialele după extrudare, după sfărâmare, clasificare și cernere, materialele fine mai mici de 0,8 mm pot ajunge la aproximativ 30%, iar materialele mai mici de 5 mm pot ajunge la peste 80%. Prin urmare, în procesul ulterior de măcinare, consumul de energie pentru măcinare poate fi redus într-o mare măsură, astfel încât capacitatea de producție a echipamentului de măcinare poate fi exploatată la maximum, în general capacitatea sistemului de moară cu bile poate fi crescută cu 20%~50%, iar consumul total de energie poate fi redus cu 30%~50% sau mai mult.

Domenii de aplicare

Există multe tipuri de resurse de minereu metalic în China, dar calitățile majorității varietăților de minerale sunt slabe, diverse și fine. Pentru a rezolva problemele restante în aspectele economice, tehnice și de protecție a mediului ale dezvoltării mineritului, întreprinderile miniere autohtone introduc, ingeră și absorb în mod activ echipamente de producție minieră străine noi și eficiente. În acest context de piață, HPGR este un echipament de măcinare de înaltă eficiență, prima dată cercetat și demonstrat, și începe să fie utilizat în întreprinderile miniere autohtone. De asemenea, este echipamentul de producție minieră cel mai preocupat de industria minieră autohtonă. Se poate spune că HPGR este utilizat pe scară largă în minele de metal autohtone. HPGR a fost utilizat pe scară largă în țară și în străinătate în măcinarea în industria cimentului, granularea în industria chimică și măcinarea fină a peletelor pentru a crește suprafața specifică. Este utilizat pentru concasarea minereului metalic pentru a atinge diferite scopuri, cum ar fi simplificarea procesului de concasare, mai multă concasare și mai puțină măcinare, îmbunătățirea productivității sistemului, îmbunătățirea efectului de măcinare sau a indicatorilor de separare.

Domeniul de aplicare practică

1. Măcinarea medie, fină și ultrafină a materialelor vrac.

2. În industria de prelucrare a mineralelor, poate fi plasat înaintea morii cu bile, ca echipament de pre-măcinare sau poate forma un sistem de măcinare combinat cu o moară cu bile.

3. În industria peletelor oxidate, poate înlocui moara umedă utilizată în mod obișnuit.

4. În materialele de construcții, materialele refractare și alte industrii, au fost aplicate cu succes în măcinarea clincherului de ciment, calcarului, bauxitei și a altor materiale.

Avantajele produsului

1. Designul cu presiune constantă asigură o presiune lină între role și asigură efectul de strivire.

2. Corecția automată a deviației, poate ajusta rapid spațiul dintre role pentru a asigura netezimea echipamentului.

3. Sistemul de separare a marginilor reduce efectul efectelor marginilor asupra efectului de strivire.

4. Cu știfturi din carbură cimentată, durată lungă de viață, întreținere ușoară și înlocuire ușoară.

5. Banca de supape adoptă componente importate, iar sistemul hidraulic are un design rezonabil și o fiabilitate bună.

Structura HPGR

Model	Diametrul roleimm	Lățimea rolei mm	Randamentcapacitate	Dimensiunea hranei pentru animale	Greutatea mașiniit	Putere instalată
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Tehnologie de suprafață cu role de știfturi de tip nou

Adoptă știfturi din aliaj dur de înaltă calitate, cu duritate ridicată și rezistență bună la uzură.

Aranjamentul montanților este proiectat prin simulare pe calculator,

și aranjamentul este rezonabil, ceea ce poate forma un strat uniform de material între știfturi, protejând eficient știfturile și suprafețele rolei,

și îmbunătățind durata de viață a rolei de presare. Știfturile sunt instalate cu adezivi speciali importați pentru o înlocuire ușoară.

Tehnologie de separare a bucșei de rolă și a arborelui principal

Corpul principal al rolei de presare este fabricat din oțel forjat de înaltă calitate, iar bucșa rolei este forjată din oțel aliat de înaltă calitate. Arborele principal și rolele sunt fabricate din materiale diferite, ceea ce îmbunătățește rezistența arborelui principal și rigiditatea bucșei rolei. Durata de viață a bucșei arborelui este mult îmbunătățită. Înlocuirea bucșei rolei este convenabilă.

Tehnologie de montare și demontare rapidă a rulmenților. Se adoptă rulmenți cu alezaj conic de înaltă calitate, iar rezervorul de ulei de înaltă presiune este preformat. Rulmentul poate fi demontat cu ușurință prin intermediul unei pompe de ulei de înaltă presiune, reducând considerabil dificultatea înlocuirii rulmentului și îmbunătățind eficiența întreținerii.

Tehnologie de etanșare combinată multiplă

Etanșarea rulmentului adoptă o varietate de etanșări de tip J, plus etanșări de tip V și labirint, iar tehnologia combinată de etanșare asigură eficient efectul de etanșare al rulmentului.