Roca fosfatică se referă la termenul general pentru mineralele fosfatice care pot fi utilizate economic, în principal apatită și rocă fosfatică. Fosforul galben, acidul fosforic, fosfura și alți fosfați sunt utilizați în domeniul medical, alimentar, chibrituri, coloranți, zahăr, ceramică, apărare națională și alte domenii industriale.
Proprietățile minereului și structura minerală
Există aproximativ 120 de tipuri de minerale care conțin fosfor cunoscute în natură, dar ca minerale industriale care conțin fosfor sunt în principal minerale fosfatice din apatit și roca fosfatică. Apatita [Ca5(PO4)3(OH,F)] este un mineral a cărui componentă principală este fosfatul de calciu. Are denumiri diferite datorită diferitelor elemente pe care le conține, precum fluorul și clorul. Mineralele obișnuite care conțin fosfor sunt: fluorapatita, cloroapatita, hidroxiapatita, carbonapatita, apatita de fluorocarbon, hidroxiapatita de carbon etc. Conținutul teoretic de P2O5 este între 40,91 și 42,41%. Anionii suplimentari F, OH, CO3 și O din roca fosfatică se pot înlocui unul pe altul și există multe componente izomorfe, astfel încât compoziția chimică a mineralului se modifică foarte mult.
Compoziția chimică tipică a apatitei
- Componente chimice 2.ConţinutDomenii de aplicare și cerințe de indexRoca fosfatată este utilizată în principal ca materie primă pentru îngrășământul cu acid fosforic și diverși compuși ai fosforului și este utilizată pe scară largă în domeniile industriei chimice, medicinei, pesticidelor, industriei ușoare și industriei militare.Tehnologia de procesareBeneficiare și purificare
Roca fosfatată poate fi împărțită în tip silicios, tip calcaros și tip siliciu (calciu)-calciu (siliciu). Mineralele asociate sunt în principal cuarț, silex, opal, calcit, feldspat, mica, calcar, dolomit, pământuri rare. , magnetit, ilmenit, limonit etc., metoda de flotație este cea mai importantă metodă de ameliorare a apatitei.
Procesul tehnologic principal include în principal: proces combinat de flotație + separare magnetică, măcinare + clasificare + proces de flotație, măcinare în etape + proces de separare în etape, prăjire + digestie + proces de clasificare.
Separator magnetic cu inel vertical de răcire compozit ulei-apă cu gradient ridicat
Prelucrarea compușilor fosfatați ai îngrășămintelor cu fosfat
Fabricarea îngrășămintelor fosfatice constă în transformarea mineralelor fosfatice în fosfați care sunt ușor absorbiți de plante prin procesul de ameliorare, temperatură ridicată și sinteză. Fosfatul de amoniu este un îngrășământ compus de înaltă eficiență, obținut din acid fosforic în apă cu amoniac. Fosforul galben se obține prin încălzirea rocii fosfatice amestecate cu nisip de cuarț și cocs la 1500°C într-un cuptor electric. Există două metode de producție a acidului fosforic: metoda de extracție cu acid sulfuric și metoda de absorbție cu ardere peroxi.
Exemplu de beneficii
Finețea sterilului de fier din Hebei este de -200 de ochiuri, reprezentând 63,29%, conținutul total de fier TFE este de 6,95%, iar conținutul de P2O5 este de 6,89%. Fierul este în principal oxid de fier, cum ar fi limonitul, silicatul de fier și magnetitul sub formă de incluziuni continue; Mineralele care conțin fosfor sunt în principal apatita, mineralele gangue sunt cuarț, feldspat, calcit etc. Este mai strâns combinată cu mineralele fosforice. Scopul testului este de a selecta diferite minerale purtătoare de fier prin separare magnetică, iar apatita este îmbogățită în sterilul de separare magnetică.
În funcție de proprietățile probelor, procesul de ameliorare se determină astfel: minereul brut selectat – 200 ochiuri cu o finețe de 63,29%, se transformă într-o suspensie cu o concentrație de 30%, iar fierul magnetic continuu este selectat. de câmpul magnetic slab CTB4000GS, iar sterilele sunt selectate de inelul vertical 0.5T slab Oxid de fier magnetic și minerale de silicat de fier.
Fluxul procesului de separare magnetică test de îndepărtare a fierului a sterilului de fier care conțin fosfor
Deșeurile de fier fosfor care conțin fier au fost supuse procesului de îndepărtare a fierului de o degroșare și una de măturare de două ori, iar produsele concentrate de fier calificate nu au putut fi selectate din materialul magnetic. Conținutul de fosfor din concentratul grosier de fosfor a crescut de la 6,89% la 10,12%, iar rata de recuperare a fosforului a fost de 79,54%. %, rata de îndepărtare a fierului a fost de 75,83%. În testul de comparare a diferitelor intensități ale câmpului Lihuan 0,4T, 0,6T și 0,8T, s-a constatat că intensitatea scăzută a câmpului Lihuan 0,4T a dus la prea mult fier în fosfor grosier și rafinat, iar puterea mare a câmpului de 0,8 T a provocat pierderea de fosfor din materialele magnetice. Mare. Selectarea condițiilor adecvate de separare magnetică este benefică pentru a îmbunătăți indicele de înfrumusețare al operațiunii de flotare a rocii de fosfat inferioare.
Domeniul serviciilor de tehnologie de prelucrare a mineralelor
Domeniul de aplicare al serviciilor tehnice ale Institutului de proiectare inginerească de procesare a mineralelor Huate
①Analiza elementelor comune și detectarea materialelor metalice.
②Pregătirea și purificarea mineralelor nemetalice, cum ar fi engleză, piatră lungă, fluorit, fluorit, caolinit, bauxită, ceară de frunze, baririt etc.
③Ameliorarea metalelor negre, cum ar fi fierul, titanul, manganul, cromul și vanadiul.
④ Valorificarea mineralelor minerale slabe magnetice, cum ar fi minereul de tungsten negru, minereu de tantal niobiu, rodie, gaz electric și nor negru.
⑤ Utilizarea cuprinzătoare a resurselor secundare, cum ar fi diverse sterile și zgură de topire.
⑥ Există minerale-magnetice, grele și beneficierea combinată de flotație a metalelor feroase.
⑦Sortarea inteligentă a mineralelor metalice și nemetalice.
⑧ Test de selecție continuă semiindustrializat.
⑨ Prelucrare ultrafină a pulberii, cum ar fi zdrobirea materialelor, măcinarea cu bile și clasificarea.
⑩ Proiecte EPC la cheie, cum ar fi zdrobirea, preselecția, măcinarea, separarea magnetică (grea, flotantă), pluta uscată etc.
Ora postării: 30-mar-2022