Zgura de oțel, ca deșeu final produs de topirea oțelului, conține elemente bogate în fier. Datorită densității sale mari și densității în vrac ridicate, nu poate fi popularizat și utilizat în industria construcțiilor. Prețioasele resurse de fier nu au fost bine valorificate, rezultând o anumită cantitate de deșeuri. Zgura de oțel ar trebui să fie reciclată și refolosită printr-un anumit proces de separare magnetică și să îndeplinească cerințele gradului de pulbere de fier cerute de materialul care conține fier pentru topirea furnalului, astfel încât zgura de oțel să poată fi reciclată. Poate fi folosit mai bine în construcții.
În prezent, un anumit proces de separare magnetică este o metodă mai fezabilă și este imperativ să selectați echipamente adecvate pentru a obține separarea fierului și recuperarea eficientă. Zgura de oțel este măcinată pentru a realiza disocierea acesteia, iar apoi prin separarea magnetică uscată la aer a minereului pulbere, se primesc minereul de alimentare, concentratul și, respectiv, sterilul, iar calitatea totală a fierului este analizată și analizată pentru a obține cel mai bun proces și echipament. parametrii. Oferiți suport tehnic adecvat pentru producția efectivă.
Proprietățile zgurii de oțel
Zgura de oțel este zgura reziduală produsă prin utilizarea varului cu conținut ridicat de magneziu, var activ și alte materiale auxiliare pentru decontaminare și suflare de oxigen în procesul de fabricare a oțelului, deci conține oxid de fier relativ mare, în general 20%-40%, și conținut de FeO este mai mare decât Fe2O3, primul este în general 15%-25%, în timp ce al doilea este de 5%-15%, ambele manifestând un magnetism slab.
Echipamente de testare
Echipamentul de testare adoptă separatorul magnetic uscat în aer FX0665 al companiei Huate, care este utilizat în principal pentru preselectarea magnetitului înainte de măcinare sau producerea de concentrat calificat din magnetit sub formă de pulbere.
Separator magnetic uscat pentru minereu de pulbere
Principiul de funcționare
carcasă superioară 2.transmisie 3.orificiu de alimentare 4.rolă magnetică 5.ieșire praf 6.dispozitiv de admisie aer 7.dispozitiv de compensare a vântului 8.cadru 9.deschidere steril 10.deschidere concentrat
cochilie inferioară
Principiul de funcționare al separatorului magnetic uscat pentru minereu de pulbere este prezentat în figură. Mineralele sunt alimentate la suprafața tamburului magnetic prin orificiul de alimentare cu minereu 3, iar mineralele magnetice sunt adsorbite pe suprafața tamburului magnetic 4 sub acțiunea forței magnetice și se rotesc cu tamburul magnetic 4. În timpul acestei proces, mineralele de pe suprafața tamburului magnetic 4 sunt supuse acțiunii combinate a pulsației magnetice a unghiului mare de înfășurare și a polilor magnetici multipolari, a dispozitivului de agitare magnetică, a dispozitivului de admisie a aerului 6 și a portului de îndepărtare a prafului. 5, astfel încât impuritățile din minerale și organismele sărace asociate să fie eliminate în mod eficient. Astfel, gradul concentratului este îmbunătățit. După ce mineralele selectate sunt rotite în zona nemagnetică cu tamburul magnetic 4, ele sunt îmbogățite în portul de concentrat 9 sub acțiunea gravitației, a forței centrifuge și a dispozitivului de descărcare pentru a deveni concentrat. Mineralele nemagnetice sau corpurile unite slabe sunt excluse din gura de steril 8 sub acțiunea gravitației și a forței centrifuge și devin sterile sau minereu mediu.
Inovație și tehnologia cheie a separatorului magnetic uscat pentru minereu de pulbere
1. Alimentatorul vibrant este utilizat pentru hrănire, iar parametrii alimentatorului pot fi ajustați pentru a obține o hrănire uniformă;
2. Sistemul magnetic adoptă un design cu mai mulți poli, un unghi mare de înfășurare (până la 200-260 de grade), o putere mare a câmpului (3000-6000Gs), iar structura sistemului magnetic poate fi modificată în funcție de proprietățile mineralelor pentru a obține indicatori rezonabili de îmbunătățire ;
3. Viteza liniară a cilindrului este ajustată cu 1-20 m/s, iar viteza liniară corespunzătoare poate fi selectată în funcție de natura minereului; cilindrul este realizat din material nemetalic și este echipat cu un dispozitiv de agitare magnetic pentru îmbunătățirea gradului de concentrat;
4. Are o structură specifică de cuțit de aer, un dispozitiv de compensare a vântului și un dispozitiv de îndepărtare a prafului (parametrii corespunzători pot fi selectați în funcție de natura și cerințele de indice ale minereului); suprafața cilindrului este prevăzută cu un dispozitiv de descărcare, care poate realiza descărcarea curată a concentratului;
Separatorul magnetic uscat cu aer de minereu de pulbere FX este compus în principal dintr-un dispozitiv de transmisie, un tambur de separare magnetic, un dispozitiv de suflare, un dispozitiv de îndepărtare a prafului indus, un dispozitiv de colectare a sedimentării etc. Puterea câmpului magnetic al tamburului de separare magnetică este de 3500Gs. . , forța magnetică, forța centrifugă de rotație etc., pot realiza preselecția uscată a magnetitei cu dimensiunea particulelor de 0-5 mm sau pot îmbunătăți considerabil gradul de magnetită sub formă de pulbere fină. Principalele efecte sunt următoarele:
A. Gradul selectat de magnetit de 0-5 mm poate fi crescut de la aproximativ 10% la mai mult de 40%. Poate fi folosit ca pre-aruncare înainte de măcinare, ceea ce poate îmbunătăți foarte mult gradul de intrare și poate îmbunătăți eficiența morii.
B. Gradul selectat de magnetit cu granulație fină -74um și -45um poate fi crescut de la aproximativ 10% la mai mult de 60%, iar concentratul calificat poate fi obținut direct prin selecție uscată.
Metoda de testare și analiză.
①Analiza elementelor comune și detectarea materialelor metalice.
②Pregătirea și purificarea mineralelor nemetalice, cum ar fi engleză, piatră lungă, fluorit, fluorit, caolinit, bauxită, ceară de frunze, baririt etc.
③Ameliorarea metalelor negre, cum ar fi fierul, titanul, manganul, cromul și vanadiul.
④ Valorificarea mineralelor minerale slabe magnetice, cum ar fi minereul de tungsten negru, minereu de tantal niobiu, rodie, gaz electric și nor negru.
⑤ Utilizarea cuprinzătoare a resurselor secundare, cum ar fi diverse sterile și zgură de topire.
⑥ Există minerale-magnetice, grele și beneficierea combinată de flotație a metalelor feroase.
⑦Sortarea inteligentă a mineralelor metalice și nemetalice.
⑧ Test de selecție continuă semiindustrializat.
⑨ Prelucrare ultrafină a pulberii, cum ar fi zdrobirea materialelor, măcinarea cu bile și clasificarea.
⑩ Proiecte EPC la cheie, cum ar fi zdrobirea, preselecția, măcinarea, separarea magnetică (grea, flotantă), pluta uscată etc.
Ora postării: 14-mar-2022