Zgura de oțel, ca zgură reziduală finală produsă prin topirea oțelului, conține elemente cu conținut ridicat de fier. Datorită densității sale mari și a densității volumice mari, nu poate fi popularizată și utilizată în industria construcțiilor. Prețioasele resurse de fier nu au fost recuperate corespunzător, rezultând o anumită cantitate de deșeuri. Zgura de oțel trebuie reciclată și reutilizată printr-un anumit proces de separare magnetică și trebuie să îndeplinească cerințele de calitate a fierului pulverulent impuse de materialul care conține fier pentru topirea în furnal, astfel încât zgura de oțel să poată fi reciclată. Poate fi mai bine utilizată în construcții.
În prezent, un anumit proces de separare magnetică este o metodă mai fezabilă și este imperativ să se selecteze echipamente adecvate pentru a realiza separarea fierului și recuperarea eficientă. Zgura de oțel este măcinată pentru a se realiza disocierea acesteia, iar apoi, prin separarea magnetică uscată la aer a minereului pulverulent, se primesc minereul de alimentare, concentratul și sterilul, iar gradul total de fier este analizat pentru a obține cei mai buni parametri de proces și echipament. Se oferă asistență tehnică adecvată pentru producția reală.
Proprietățile zgurii de oțel
Zgura de oțel este zgura reziduală produsă prin utilizarea varului cu conținut ridicat de magneziu, a varului activ și a altor materiale auxiliare pentru decontaminare și suflare de oxigen în procesul de fabricare a oțelului, deci conține oxid de fier relativ ridicat, în general 20%-40%, iar conținutul de FeO este mai mare decât Fe2O3, primul fiind în general 15%-25%, în timp ce cel de-al doilea este 5%-15%, ambele prezentând un magnetism slab.
Echipament de testare
Echipamentul de testare adoptă separatorul magnetic uscat cu aer pentru minereu pulverulent FX0665 de la compania Huate, care este utilizat în principal pentru preselectarea magnetitei înainte de măcinare sau pentru producerea de concentrat calificat din magnetită pulverulentă.
Separator magnetic uscat la aer pentru minereu pulverulent
Principiul de funcționare
carcasei superioare 2. transmisie 3. orificiu de alimentare 4. rolă magnetică 5. orificiu de evacuare a prafului 6. dispozitiv de admisie a aerului 7. dispozitiv de compensare a vântului 8. cadru 9. orificiu pentru steril 10. orificiu pentru concentrat
carcasa inferioară
Principiul de funcționare al separatorului magnetic uscat cu aer pentru minereu pulverulent este prezentat în figură. Mineralele sunt alimentate la suprafața tamburului magnetic prin orificiul de alimentare cu minereu 3, iar mineralele magnetice sunt adsorbite pe suprafața tamburului magnetic 4 sub acțiunea forței magnetice și se rotesc odată cu tamburul magnetic 4. În timpul acestui proces, mineralele de pe suprafața tamburului magnetic 4 sunt supuse acțiunii combinate a pulsațiilor magnetice ale polilor magnetici cu unghi mare de înfășurare și multipolari, dispozitivului de agitare magnetică, dispozitivului de admisie a aerului 6 și orificiului de îndepărtare a prafului 5, astfel încât impuritățile din minerale și organismele slab unite sunt eliminate eficient. Astfel, se îmbunătățește gradul concentratului. După ce mineralele selectate sunt rotite în zona nemagnetică cu tamburul magnetic 4, acestea sunt îmbogățite în orificiul de concentrat 9 sub acțiunea gravitației, forței centrifuge și dispozitivului de descărcare pentru a deveni concentrat. Mineralele nemagnetice sau corpurile slab unite sunt excluse din gura de decantare 8 sub acțiunea gravitației și a forței centrifuge și devin steril sau minereu mediu.
Inovație și tehnologie cheie a separatorului magnetic uscat cu aer pentru minereu pulverulent
1. Alimentatorul vibrator este utilizat pentru alimentare, iar parametrii alimentatorului pot fi ajustați pentru a obține o alimentare uniformă;
2. Sistemul magnetic adoptă un design multipolar, cu unghi mare de înfășurare (până la 200-260 de grade), cu intensitate mare a câmpului magnetic (3000-6000Gs), iar structura sistemului magnetic poate fi modificată în funcție de proprietățile minerale pentru a obține indicatori de beneficiere rezonabili;
3. Viteza liniară a cilindrului este reglată între 1-20 m/s, iar viteza liniară corespunzătoare poate fi selectată în funcție de natura minereului; cilindrul este fabricat din material nemetalic și este echipat cu un dispozitiv de agitare magnetică pentru a îmbunătăți gradul concentratului;
4. Are o structură specifică de cuțit de aer, dispozitiv de compensare a vântului și dispozitiv de îndepărtare a prafului (parametrii corespunzători pot fi selectați în funcție de natura și cerințele indicelui minereului); suprafața cilindrului este prevăzută cu un dispozitiv de descărcare, care poate realiza descărcarea curată a concentratului;
Separatorul magnetic uscat cu aer pentru minereu de pulbere FX este compus în principal dintr-un dispozitiv de transmisie, un tambur de separare magnetică, un dispozitiv de suflare, un dispozitiv de îndepărtare a prafului cu tiraj indus, un dispozitiv de colectare a sedimentării etc. Intensitatea câmpului magnetic al tamburului de separare magnetică este de 3500Gs. Forța magnetică, forța centrifugă rotativă etc. pot realiza o preselectare uscată a magnetitei cu dimensiunea particulelor de 0-5 mm sau pot îmbunătăți considerabil gradul de magnetită fină din pulbere. Principalele efecte sunt următoarele:
A. Gradul selectat de magnetită de 0-5 mm poate fi crescut de la aproximativ 10% la peste 40%. Poate fi utilizat ca pre-eliminare înainte de măcinare, ceea ce poate îmbunătăți considerabil gradul de intrare și eficiența morii.
B. Gradul selectat de magnetită cu granulație fină de -74um și -45um poate fi crescut de la aproximativ 10% la peste 60%, iar concentratul calificat poate fi obținut direct prin selecție uscată.
Metoda de testare și analiza.
①Analiza elementelor comune și detectarea materialelor metalice.
②Prepararea și purificarea mineralelor nemetalice, cum ar fi minerale englezești, minerale lungi, fluorit, fluorit, caolinit, bauxit, ceară de frunze, barit etc.
③Imbunătățirea metalelor negre, cum ar fi fierul, titanul, manganul, cromul și vanadiul.
④ Beneficierea mineralelor slab magnetice, cum ar fi minereul de tungsten negru, minereul de tantal și niobiu, rodia, gazul electric și norul negru.
⑤ Utilizarea completă a resurselor secundare, cum ar fi diverse steriluri și zgură de topire.
⑥ Există valorificare combinată a metalelor feroase prin minereu magnetic, grele și flotație.
⑦Sortare inteligentă a mineralelor metalice și nemetalice.
⑧ Test de selecție continuă semi-industrializat.
⑨ Prelucrarea pulberilor ultrafine, cum ar fi concasarea materialelor, măcinarea cu bile și clasificarea.
⑩ Proiecte EPC la cheie, cum ar fi concasare, preselecție, măcinare, separare magnetică (grea, flotație), plute uscate etc.
Data publicării: 14 martie 2022