【Enciclopedia de separare magnetică Huate】Aplicarea tehnologiei de răcire cu ulei în echipamentele de separare magnetică

【Enciclopedia de separare magnetică Huate】Aplicarea tehnologiei de răcire cu ulei în echipamentele de separare magnetică

Echipamentele de ameliorare magnetoelectrică joacă un rol de neînlocuit în producția de ameliorare a metalelor și a celor nemetalice. Se analizează și se compară dezvoltarea, principiul, avantajele și dezavantajele și aplicarea industrială a tehnologiei de răcire cu apă, răcire cu aer și răcire forțată cu ulei. Rezultatele arată că tehnologia de răcire a uleiului este o tehnologie cheie în domeniul producției de echipamente de prelucrare a mineralelor, care poate îmbunătăți performanța echipamentelor, poate îndeplini cerințele producției miniere și are perspective largi de aplicare în domeniile separării materialelor magnetice și non- îndepărtarea materialului magnetic a impurităților magnetice.

Echipamentul de ameliorare magnetoelectrică este un fel de echipament care poate genera forță magnetică puternică, care este utilizat pe scară largă în separarea minereurilor negre, neferoase și rare.

Separatorul magnetic de câmp magnetic puternic este utilizat în principal pentru a rezolva problema de sortare a mineralelor magnetice slabe. În prezent, separatorul magnetic de câmp magnetic puternic utilizează în principal câmpul electromagnetic. Există două modalități principale de a obține câmpul electromagnetic cu putere mare a câmpului. Una este de a crește dimensiunea liniară a echipamentului, iar cealaltă este de a crește sarcina electromagnetică. În practică, datorită limitării componentelor, creșterea dimensiunii liniare este și ea limitată, astfel încât creșterea sarcinii electromagnetice devine o metodă eficientă.

Pe măsură ce sarcina electromagnetică crește, temperatura bobinei electromagnetice va crește inevitabil. Prin urmare, pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentului de prelucrare a mineralelor, este necesară tehnologia de răcire pentru a controla temperatura bobinei electromagnetice în intervalul permis. Prin urmare, tehnologia de răcire are o mare importanță în ceea ce privește echipamentele la scară largă.

Pentru echipamentele de ameliorare magnetoelectrică, componenta principală de bază este bobina electromagnetică, care este direct legată de durata de viață a echipamentului. Prin urmare, metoda de răcire a bobinei electromagnetice este foarte importantă, iar procesul său de dezvoltare s-a schimbat treptat de la răcirea cu aer, răcirea cu apă la răcirea cu ulei lichid, răcirea forțată cu aer, răcirea compozită ulei-apă și apoi la răcirea evaporativă. Aceste metode de răcire au propriile avantaje și dezavantaje.

Tehnologia de răcire cu solenoid

1.1 Răcire cu apă din sârmă tubulară a bobinei solenoidului

În anii 1980, bobina electromagnetică a echipamentului de ameliorare magnetoelectrică a fost răcită printr-un singur fir tubular. Această metodă este simplă ca structură și convenabilă în întreținere și este utilizată în primul rând în separatoarele magnetice cu gradient ridicat de inel vertical. Odată cu creșterea intensității câmpului magnetic, bobina de răcire cu apă este treptat dificil de îndeplinit cerințele, deoarece apa prin firul tubular va provoca inevitabil detartrare pe peretele interior al firului, ceea ce va afecta disiparea căldurii a bobinei, și în cele din urmă afectează efectul de selecție prin afectarea intensității câmpului electromagnetic.

1.2 Răcire cu ulei de fir bobină solenoid, răcire forțată cu aer și răcire compozită ulei-apă

Bobina de excitație este realizată din sârmă electromagnetică din sticlă dublă învelită în mătase de clasa H (rezistență la temperatură 180 ℃), structură tridimensională de înfășurare și izolație între grupuri, astfel încât fiecare grup de bobine să fie complet în contact cu uleiul, deoarece bobinele de produs formează bobine independente. Circulație de trecere a uleiului, instalarea răcitorului de aer și a schimbătorului de căldură în afara bobinei și circulație forțată, eficiență ridicată de disipare a căldurii, astfel încât creșterea temperaturii bobinei electromagnetice să fie mai mică sau egală cu 25 ℃.

Transformatorul adoptă răcirea cu ulei, care schimbă foarte mult efectul de răcire, îmbunătățește rata de utilizare a materialelor, reduce dimensiunea liniară a echipamentului, îmbunătățește performanța izolației electrice și prelungește durata de viață a echipamentului. Acum, echipamentul de ameliorare magnetoelectrică a adoptat pe scară largă tehnologia de răcire a uleiului.

Tehnologia de răcire a uleiului aplicată separatorului magnetic cu gradient ridicat cu inel vertical.

Tehnologia de răcire a uleiului aplicată în separatorul magnetic cu grad înalt de șlam electromagnetic

Tehnologia de răcire a uleiului aplicată pentru îndepărtarea fierului electromagnetic

1.3 Răcirea prin evaporare a bobinei electromagnetice

Cercetările privind tehnologia de răcire prin evaporare au fost efectuate de mulți ani în țară și în străinătate, iar unele realizări au fost obținute, dar efectul real al aplicării nu este satisfăcător. Din punct de vedere al principiului, tehnologia de răcire prin evaporare este o tehnologie de răcire eficientă, care merită studiată în continuare. Deoarece mediul pe care îl utilizează are caracteristicile de vaporizare și izolație electrică, poate forma o stare naturală de circulație. Tehnologia de răcire prin evaporare a fost mai întâi transferată și grefată la răcirea bobinei electromagnetice a echipamentului de ameliorare magnetoelectrică. A început de la cooperarea dintre Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. și Institutul de Inginerie Electrică al Academiei Chineze de Științe în 2005. În prezent, este utilizat în principal în dispozitivele electromagnetice de îndepărtare a fierului și inelele verticale cu gradient magnetic înalt. Selectarea mașinii și aplicarea pe teren arată că efectul de disipare a căldurii este bun și se obține efectul de producție ideal. În prezent, mediul de răcire utilizat în tehnologia de răcire evaporativă este freonul, care este în prezent restricționat datorită efectului său dăunător asupra stratului de ozon al atmosferei. Prin urmare, dezvoltarea unor medii de răcire eficiente, ieftine și prietenoase cu mediul este direcția viitoare de dezvoltare.

Echipamentele de ameliorare magnetoelectrică la scară largă adoptă tehnologia de răcire a uleiului, care poate fi îmbunătățită semnificativ în ceea ce privește performanța, creșterea temperaturii, consumul de energie, calitatea echipamentului și performanța costurilor.

Aplicarea tehnologiei de răcire cu beneficii magnetoelectrice

Aplicarea separatorului magnetic cu gradient ridicat de inel vertical de răcire compozit ulei-apă în reprocesarea sterilului de hematită din Australia

Aplicarea separatorului magnetic cu gradient ridicat de inel vertical de răcire compozit ulei-apă în proiectul de preselecție umedă cu hematită

Separatorul magnetic cu gradient ridicat de inel vertical de răcire compozit ulei-apă este utilizat în proiectul de purificare a caolinului

Separator magnetic electromagnetic cu gradient ridicat, site-ul de aplicații pentru clienți

Dispozitiv de îndepărtare a fierului electromagnetic cu răcire puternică a uleiului, care funcționează în portul Tangshan Caofeidian

Aplicarea tehnologiei de răcire a uleiului în echipamentele de ameliorare magnetoelectrică poate îmbunătăți performanța echipamentului, poate îndeplini cerințele de producție ale minelor și poate avea perspective largi de aplicare pentru separarea materialelor magnetice și îndepărtarea impurităților magnetice din materialele nemagnetice.

Domeniul de aplicare al serviciilor tehnice ale Institutului de proiectare inginerească de procesare a mineralelor Huate

①Analiza elementelor comune și detectarea materialelor metalice.

②Pregătirea și purificarea mineralelor nemetalice, cum ar fi fluorit, caolinit, bauxită, ceară de frunze, baririt etc.

③Ameliorarea metalelor negre, cum ar fi fierul, titanul, manganul, cromul și vanadiul.

④ Valorificarea mineralelor minerale slabe magnetice, cum ar fi minereul de tungsten negru, minereu de tantal niobiu, rodie, gaz electric și nor negru.

⑤ Utilizarea cuprinzătoare a resurselor secundare, cum ar fi diverse sterile și zgură de topire.

⑥ Există minerale-magnetice, grele și beneficierea combinată de flotație a metalelor feroase.

⑦Sortarea inteligentă a mineralelor metalice și nemetalice.

⑧ Test de selecție continuă semiindustrializat.

⑨ Prelucrare ultrafină a pulberii, cum ar fi zdrobirea materialelor, măcinarea cu bile și clasificarea.

⑩ Proiecte EPC la cheie, cum ar fi zdrobirea, preselecția, măcinarea, separarea magnetică (grea, flotantă), pluta uscată etc.