【Enciclopedia de separare magnetică Huate】Aplicarea tehnologiei de răcire cu ulei în echipamentele de separare magnetică

【Enciclopedia de separare magnetică Huate】Aplicarea tehnologiei de răcire cu ulei în echipamentele de separare magnetică

Echipamentele de prelucrare magnetoelectrică a metalelor și nemetalelor joacă un rol de neînlocuit în producția de prelucrare a metalelor și nemetalelor. Sunt analizate și comparate dezvoltarea, principiile, avantajele și dezavantajele, precum și aplicațiile industriale ale tehnologiilor de răcire cu apă, răcire cu aer și răcire forțată a uleiului. Rezultatele arată că tehnologia de răcire a uleiului este o tehnologie cheie în domeniul fabricării echipamentelor de prelucrare a mineralelor, care poate îmbunătăți performanța echipamentelor, poate satisface cerințele producției miniere și are perspective largi de aplicare în domeniile separării materialelor magnetice și îndepărtării impurităților magnetice din materialele nemagnetice.

Echipamentul de îmbogățire magnetoelectrică este un tip de echipament care poate genera o forță magnetică puternică, utilizat pe scară largă în separarea minereurilor negre, neferoase și rare.

Separatorul magnetic cu câmp magnetic puternic este utilizat în principal pentru a rezolva problema sortării mineralelor slab magnetice. În prezent, separatorul magnetic cu câmp magnetic puternic utilizează în principal câmpul electromagnetic. Există două modalități principale de a obține un câmp electromagnetic cu o intensitate ridicată a câmpului. Una este creșterea dimensiunii liniare a echipamentului, iar cealaltă este creșterea sarcinii electromagnetice. În practică, din cauza limitării componentelor, creșterea dimensiunii liniare este, de asemenea, limitată, astfel încât creșterea sarcinii electromagnetice devine o metodă eficientă.

Pe măsură ce sarcina electromagnetică crește, temperatura bobinei electromagnetice va crește inevitabil. Prin urmare, pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentului de prelucrare a mineralelor, este necesară o tehnologie de răcire pentru a controla temperatura bobinei electromagnetice în intervalul admis. Prin urmare, tehnologia de răcire este de mare importanță în ceea ce privește echipamentele la scară largă.

Pentru echipamentele de îmbogățire magnetoelectrică, componenta principală este bobina electromagnetică, care este direct legată de durata de viață a echipamentului. Prin urmare, metoda de răcire a bobinei electromagnetice este foarte importantă, iar procesul de dezvoltare a acesteia s-a schimbat treptat de la răcire cu aer, răcire cu apă la răcire cu ulei lichid, răcire cu aer forțat, răcire compozită ulei-apă și apoi la răcire prin evaporare. Aceste metode de răcire au propriile avantaje și dezavantaje.

Tehnologie de răcire cu solenoid

1.1 Bobină solenoid cu fir gol, răcire cu apă

În anii 1980, bobina electromagnetică a echipamentului de îmbogățire magnetoelectrică a fost răcită cu un singur fir gol. Această metodă are o structură simplă și o întreținere ușoară și a fost utilizată pentru prima dată în separatoarele magnetice cu gradient ridicat cu inel vertical. Odată cu creșterea intensității câmpului magnetic, bobina de răcire cu apă devine din ce în ce mai dificilă îndeplinind cerințele, deoarece apa care trece prin firul gol va provoca inevitabil depuneri de crustă pe peretele interior al firului, ceea ce va afecta disiparea căldurii de către bobină și, în final, va afecta efectul de selecție prin afectarea intensității câmpului electromagnetic.

1.2 Răcire cu ulei a bobinei solenoidului cu fir, răcire cu aer forțat și răcire compozită ulei-apă

Bobina de excitație este fabricată din sârmă electromagnetică învelită în mătase dublă din sticlă de clasa H (rezistență la temperatură 180 ℃), cu o structură de înfășurare tridimensională și izolație între grupuri, astfel încât fiecare grup de bobine să fie complet în contact cu uleiul, deoarece bobinele produsului formează bobine independente. Circulația uleiului, instalarea răcitorului de aer și a schimbătorului de căldură în afara bobinei și circulația forțată asigură o eficiență ridicată de disipare a căldurii, astfel încât creșterea temperaturii bobinei electromagnetice să fie mai mică sau egală cu 25 ℃.

Transformatorul adoptă răcirea cu ulei, ceea ce modifică considerabil efectul de răcire, îmbunătățește rata de utilizare a materialelor, reduce dimensiunea liniară a echipamentului, sporește performanța izolației electrice și prelungește durata de viață a echipamentului. Acum, echipamentele de îmbogățire magnetoelectrică au adoptat pe scară largă tehnologia de răcire cu ulei.

Tehnologie de răcire cu ulei aplicată separatorului magnetic cu inel vertical cu gradient ridicat.

Tehnologie de răcire cu ulei aplicată în separatorul magnetic cu gradient ridicat pentru suspensie electromagnetică

Tehnologie de răcire cu ulei aplicată la îndepărtarea electromagnetică a fierului

1.3 Răcirea prin evaporare a bobinei electromagnetice

Cercetările privind tehnologia de răcire prin evaporare au fost efectuate timp de mulți ani atât în ​​țară, cât și în străinătate, și au fost obținute unele realizări, însă efectul real al aplicării nu este satisfăcător. Din punct de vedere al principiului, tehnologia de răcire prin evaporare este o tehnologie eficientă, care merită studii suplimentare. Deoarece mediul pe care îl utilizează are caracteristici de vaporizare și izolare electrică, poate forma o stare de circulație naturală. Tehnologia de răcire prin evaporare a fost transferată și altoită pentru prima dată în răcirea bobinei electromagnetice a echipamentelor de îmbogățire magnetoelectrică. A pornit de la cooperarea dintre Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. și Institutul de Inginerie Electrică al Academiei Chineze de Științe în 2005. În prezent, este utilizată în principal în îndepărtarea fierului electromagnetic și în inele verticale cu gradient magnetic ridicat. Selecția mașinii și aplicarea pe teren arată că efectul de disipare a căldurii este bun și se obține efectul de producție ideal. În prezent, mediul de răcire utilizat în tehnologia de răcire prin evaporare este freonul, care este în prezent restricționat din cauza efectului său dăunător asupra stratului de ozon al atmosferei. Prin urmare, dezvoltarea unor medii de răcire eficiente, ieftine și ecologice este direcția viitoare de dezvoltare.

Echipamentele de îmbogățire magnetoelectrică la scară largă adoptă tehnologia de răcire cu ulei, care poate fi îmbunătățită semnificativ în ceea ce privește performanța, creșterea temperaturii, consumul de energie, calitatea echipamentelor și performanța costurilor.

Aplicarea tehnologiei de răcire prin beneficiere magnetoelectrică

Aplicarea separatorului magnetic cu gradient ridicat și inel vertical de răcire compozit ulei-apă în reprocesarea sterilului de hematit australian

Aplicarea separatorului magnetic cu gradient ridicat, cu inel vertical de răcire compozit ulei-apă, în proiectul de preselecție umedă a hematitului

Separatorul magnetic cu gradient ridicat și inel vertical de răcire compozit ulei-apă este utilizat în proiectul de purificare a caolinului

Separator magnetic electromagnetic cu gradient înalt la locul de aplicare al clientului

Aparat electromagnetic de îndepărtare a fierului cu răcire puternică a uleiului, care funcționează în portul Tangshan Caofeidian

Aplicarea tehnologiei de răcire cu ulei în echipamentele de îmbogățire magnetoelectrică poate îmbunătăți performanța echipamentului, poate satisface cerințele de producție ale minelor și poate avea perspective largi de aplicare pentru separarea materialelor magnetice și îndepărtarea impurităților magnetice din materialele nemagnetice.

Domeniul de aplicare al serviciilor tehnice ale Institutului de Proiectare Inginerească a Prelucrarii Minerale Huate

①Analiza elementelor comune și detectarea materialelor metalice.

②Prepararea și purificarea mineralelor nemetalice, cum ar fi fluoritul, caolinit, bauxita, ceara de frunze, baririta etc.

③Imbunătățirea metalelor negre, cum ar fi fierul, titanul, manganul, cromul și vanadiul.

④ Beneficierea mineralelor slab magnetice, cum ar fi minereul de tungsten negru, minereul de tantal și niobiu, rodia, gazul electric și norul negru.

⑤ Utilizarea completă a resurselor secundare, cum ar fi diverse steriluri și zgură de topire.

⑥ Există valorificare combinată a metalelor feroase prin minereu magnetic, grele și flotație.

⑦Sortare inteligentă a mineralelor metalice și nemetalice.

⑧ Test de selecție continuă semi-industrializat.

⑨ Prelucrarea pulberilor ultrafine, cum ar fi concasarea materialelor, măcinarea cu bile și clasificarea.

⑩ Proiecte EPC la cheie, cum ar fi concasare, preselecție, măcinare, separare magnetică (grea, flotație), plute uscate etc.