Deoarece țara acordă importanță protecției mediului, ca un fel de deșeu solid, modul de utilizare a zgurii de oțel a devenit un subiect important. Acest articol prezintă o soluție tehnică cuprinzătoare pentru reciclarea zgurii de oțel. Tehnologia de prelucrare uscată trebuie să asigure recuperarea eficientă a metalelor, pe de o parte, și utilizarea cuprinzătoare a reziduurilor de deșeuri, pe de altă parte. Sunt prezentate următoarele etape de prelucrare a zgurii de oțel: Concasare selectivă; separarea magnetică și rolul unui nou echipament cu o singură unitate moara cu role de înaltă presiune în utilizarea cuprinzătoare a zgurii de oțel; Utilizarea de noi echipamente poate reduce foarte mult costul de zdrobire a zgurii de oțel, creând astfel mai multe beneficii pentru utilizarea zgurii de oțel. Promovarea utilizării cuprinzătoare a zgurii de oțel a creat posibilitatea. Promovarea acestui concept cuprinzător în industrie necesită eforturile comune ale companiilor producătoare de oțel, experților și savanților în prelucrarea mineralelor, implementarea generală a aplicației și departamentele de marketing și promovare.
Utilizări în construcție ale zgurii de oțel
1) Zgura de oțel este utilizată pentru a produce ciment și aditivi pentru beton. Zgura de oțel conține minerale active precum silicatul tricalcic (C3S), silicatul dicalcic (C2S) și aluminatul de fier cu proprietăți de cimentare hidraulică, care sunt în conformitate cu caracteristicile cimentului. Prin urmare, poate fi folosit ca materie primă și amestec de ciment pentru producția de ciment non-clincher, mai puțin ciment de clincher. Cimentul din zgură din oțel are caracteristici excelente, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența ridicată la încovoiere, rezistența la coroziune și rezistența la îngheț.
2) Zgura de oțel înlocuiește piatra zdrobită și agregatul fin. Piatra concasată din zgură de oțel are avantajele unei rezistențe ridicate, suprafețe rugoase, rezistență bună la uzură și durabilitate, volum mare, stabilitate bună și combinație fermă cu asfaltul. În comparație cu piatra zdrobită obișnuită, este, de asemenea, rezistentă la Caracteristicile fisurii la temperaturi scăzute, astfel încât poate fi utilizată pe scară largă în rambleul de inginerie rutieră. Zgura de oțel, ca balast feroviar, are caracteristicile de a nu interfera cu activitatea de telecomunicații a sistemului feroviar și o bună conductivitate electrică. Deoarece zgura de oțel are o bună permeabilitate la apă și drenaj, componentele de ciment din ea o pot face să se întărească în bucăți mari. Zgura de oțel este potrivită și pentru construcția de drumuri în mlaștini și plaje.
În prezent, cea mai comună metodă de utilizare internă a zgurii de oțel este de a zdrobi zgura de oțel până la -5 mm pentru a înlocui nisipul de râu ca material de construcție sau de a măcina cu bile zgura de oțel zdrobită în pulbere fină pentru a fi utilizată ca aditiv pentru ciment. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. a efectuat, de asemenea, cercetări aprofundate cu privire la utilizarea cuprinzătoare a zgurii de oțel, a aplicat în mod inovator o moară cu role de înaltă presiune cu un singur antrenament la zdrobirea fină a zgurii de oțel, a îmbunătățit tehnologia de prelucrare a zgurii de oțel, și a obținut beneficii economice bune. A fost aplicat cu succes în Pangang Mining și într-o anumită întreprindere de zgură de oțel din Lianyungang.
Procesul tradițional de producție a zgurii de oțel este următorul:
1) Piesele mari sunt zdrobite cu un concasor cu falci la -50, iar fierul magnetic este separat cu un scripete magnetic.
2) Setați dimensiunea de separare a metalului la +45 mm. Restul de 0-45 mm este folosit de obicei ca materiale de construcție a drumurilor și de umplere. Pentru a crește valoarea de aplicare, zgura de oțel poate fi împărțită în 0-4, 4-8 și alte grade diferite. Tehnologia necesită mai puțin capital și costuri de operare reduse. Cu toate acestea, mai mult de 50% din conținutul de metal din zgură este concentrat în forța de -10 mm, astfel încât această tehnologie va cauza cea mai mare parte a pierderii de metal, dar conținutul de metale grele va crește.
Prin urmare, măcinarea fină umedă a fost utilizată pe scară largă în special pentru zgura produsă la fabricarea oțelului înalt aliat care conține Cr, Ni, Mo de calitate superioară, etc. Procesele tipice includ măcinarea și măcinarea fină în două etape (moara cu tije/moara cu bile). ). Deoarece metalul cu ductilitate nu este ușor de măcinat, separarea metalului și a zgurii de oțel se poate realiza prin cernere sau clasificare. Finețea părții minerale a zgurii este de obicei peste 95% și sub 0,2 mm. Rata de recuperare a metalului din acest proces depășește 95%, iar randamentul concentratului de metal produs este de 90 până la 92%. Din perspectiva separării metalului și zgurii, se poate spune că acest proces este cel mai bun proces.
Principalul dezavantaj al acestui procedeu este că zgura de oțel separată este o suspensie cu granulație fină. Deoarece procesul este un proces umed, este dificil de aplicat în construcția clădirilor. Prin urmare, cea mai mare parte a materialului de zgură din oțel care rămâne după selecția metalului este aruncată, iar acest lucru se datorează adesea costului ridicat al uscării umede și restricțiilor legale din întreaga lume. Orice aplicare cu valoare mai mare necesită alte metode de tratare a nămolului umed (uscare, îngroșare etc.).
De obicei, trebuie făcută o alegere între rata de recuperare a metalului sau disponibilitatea zgurii rămase. De obicei, această alegere depinde de valoarea metalului recuperat.
Procesele comune în această etapă sunt următoarele:
Piesele mari sunt zdrobite cu un concasor cu falci la -50, iar fierul magnetic este separat cu un scripete magnetic.
-50 zgura de oțel este zdrobită cu concasor cu ciocan sau concasător, concasor cu impact, cernută prin sită multistrat, produsul cu granulație -20-10 poate fi folosit ca pietriș, produsul cu granulație -10-1 poate fi folosit ca nisip fin.
Tabelul I
Analiza dimensiunii particulelor de alimentare de 50 mm în concasorul cu ciocan
Zgura de oțel cu cereale -10 este măcinată într-o moară cu bile uscată în pulbere fină -200 de ochiuri, iar apoi un separator magnetic electromagnetic de pulbere uscată este utilizat pentru a îndepărta fierul ca aditiv pentru ciment.
Ora postării: 12.04.2021