Întrucât țara acordă importanță protecției mediului, ca deșeu solid, modul de utilizare a zgurii de oțel a devenit un subiect important. Acest articol prezintă o soluție tehnică cuprinzătoare pentru reciclarea zgurii de oțel. Tehnologia de prelucrare uscată trebuie să asigure recuperarea eficientă a metalelor, pe de o parte, și utilizarea completă a reziduurilor de deșeuri, pe de altă parte. Sunt descrise următoarele etape de prelucrare a zgurii de oțel: concasare selectivă; separare magnetică și rolul unui nou echipament cu role de înaltă presiune cu un singur acționare în utilizarea completă a zgurii de oțel; utilizarea de noi echipamente poate reduce considerabil costul concasării zgurii de oțel, creând astfel mai multe beneficii pentru utilizarea zgurii de oțel. Promovarea utilizării complete a zgurii de oțel a creat această posibilitate. Promovarea acestui concept cuprinzător în industrie necesită eforturile comune ale companiilor producătoare de oțel, experților și cercetătorilor în prelucrarea mineralelor, implementarea generală a aplicației și departamentele de marketing și promovare.
Utilizări ale zgurii de oțel în construcții
1) Zgura de oțel este utilizată pentru producerea de ciment și aditivi pentru beton. Zgura de oțel conține minerale active precum silicat tricalcic (C3S), silicat dicalcic (C2S) și aluminat de fier cu proprietăți de cimentare hidraulică, care sunt în concordanță cu caracteristicile cimentului. Prin urmare, poate fi utilizată ca materie primă și aditiv pentru ciment pentru producerea de ciment non-clincher, ci ciment clincher mai puțin. Cimentul de zgură de oțel are caracteristici excelente, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența ridicată la încovoiere, rezistența la coroziune și rezistența la îngheț.
2) Zgura de oțel înlocuiește piatra concasată și agregatele fine. Zgura de oțel concasată are avantajele rezistenței ridicate, suprafeței rugoase, rezistenței bune la uzură și durabilității, volumului mare, stabilității bune și combinării ferme cu asfaltul. Comparativ cu piatra concasată obișnuită, este, de asemenea, rezistentă la caracteristicile fisurilor la temperatură scăzută, astfel încât poate fi utilizată pe scară largă în ramblejele inginerești rutiere. Zgura de oțel, folosită ca balast feroviar, are caracteristicile de a nu interfera cu activitatea de telecomunicații a sistemului feroviar și o bună conductivitate electrică. Deoarece zgura de oțel are o permeabilitate bună la apă și un drenaj bun, componentele cimentoase din aceasta o pot face să se întărească în bucăți mari. Zgura de oțel este, de asemenea, potrivită pentru construcția de drumuri în mlaștini și plaje.
În prezent, cea mai comună metodă de utilizare a zgurii de oțel pe plan intern este concasarea zgurii de oțel la o grosime de -5 mm pentru a înlocui nisipul de râu ca material de construcție sau măcinarea cu bile a zgurii de oțel concasate în pulbere fină pentru a fi utilizată ca aditiv pentru ciment. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. a efectuat, de asemenea, cercetări aprofundate privind utilizarea completă a zgurii de oțel, a aplicat în mod inovator o moară cu role de înaltă presiune cu un singur acționare pentru concasarea fină a zgurii de oțel, a îmbunătățit tehnologia de prelucrare a zgurii de oțel și a obținut beneficii economice bune. Aceasta a fost aplicată cu succes în Pangang Mining și la o anumită întreprindere de zgură de oțel din Lianyungang.
Procesul tradițional de producție a zgurii de oțel este următorul:
1) Bucățile mari sunt zdrobite cu un concasor cu fălci până la -50, iar fierul magnetic este separat cu un scripete magnetic.
2) Setați dimensiunea de separare a metalului la +45 mm. Restul de 0-45 mm este de obicei utilizat ca material de construcție a drumurilor și de umplere. Pentru a-i crește valoarea de aplicare, zgura de oțel poate fi împărțită în 0-4, 4-8 și alte clase diferite. Tehnologia necesită mai puțin capital și costuri de operare reduse. Cu toate acestea, peste 50% din conținutul de metal din zgură este concentrat în forța de -10 mm, astfel încât această tehnologie va cauza cea mai mare parte a pierderii de metal, dar conținutul de metale grele va crește.
Prin urmare, măcinarea fină umedă a fost utilizată pe scară largă, în special pentru zgura produsă la fabricarea oțelului înalt aliat care conține Cr, Ni, Mo etc. de calitate superioară. Procesele tipice includ concasarea și măcinarea fină în două etape (moară cu bare/moară cu bile). Deoarece metalul ductil nu este ușor de măcinat, separarea metalului de zgura de oțel se poate realiza prin cernere sau clasificare. Finețea părții minerale a zgurii este de obicei peste 95% și sub 0,2 mm. Rata de recuperare a metalului în acest proces depășește 95%, iar randamentul concentratului metalic produs este de 90 până la 92%. Din perspectiva separării metalului de zgură, acest proces poate fi considerat cel mai bun proces.
Principalul dezavantaj al acestui proces este că zgura de oțel separată este o suspensie cu granulație fină. Deoarece procesul este un proces umed, este dificil de aplicat în construcțiile de clădiri. Prin urmare, cea mai mare parte a materialului de zgură de oțel rămas după selecția metalului este aruncată, iar acest lucru se datorează adesea costului ridicat al uscării umede și restricțiilor legale din întreaga lume. Orice aplicație cu valoare mai mare necesită alte metode de tratare a nămolului umed (uscare, îngroșare etc.).
De obicei, trebuie făcută o alegere între rata de recuperare a metalului sau disponibilitatea zgurii rămase. De obicei, această alegere depinde de valoarea metalului recuperat.
Procesele comune în această etapă sunt următoarele:
Bucățile mari sunt zdrobite cu un concasor cu fălci până la -50, iar fierul magnetic este separat cu un scripete magnetic.
Zgura de oțel -50 este zdrobită de un concasor cu ciocane sau concasor conic, concasor cu impact, cernută printr-o sită multistrat, produsul cu granulație -20-10 poate fi utilizat ca pietriș, produsul cu granulație -10-1 poate fi utilizat ca nisip fin.
Tabelul I
Analiza dimensiunii particulelor de 50 mm introduse în concasorul cu ciocane
Zgura de oțel cu granulație de -10 este măcinată într-o moară cu bile uscată până devine o pulbere fină de -200 mesh, apoi se utilizează un separator magnetic electromagnetic cu pulbere uscată pentru a îndepărta fierul ca aditiv pentru ciment.
Data publicării: 12 aprilie 2021