Resursele de minereu de fier ale țării noastre sunt bogate în rezerve și soiuri, dar există multe minereuri slabe, puține minereuri bogate și granularitate fină. Există puține minereuri care pot fi folosite direct. O cantitate mare de minereuri trebuie să fie procesată înainte de a putea fi utilizate. Pentru o lungă perioadă de timp, au existat din ce în ce mai dificile ameliorări între minereurile selectate, raportul de valorificare a devenit din ce în ce mai mare, procesul și echipamentele au devenit mai multe și mai complex, în special costul de măcinare a prezentat o tendință de creștere. În prezent, unitățile de procesare adoptă în general măsuri precum mai multă zdrobire și mai puțină măcinare, precum și preselecția și eliminarea deșeurilor înainte de măcinare, care au obținut rezultate remarcabile.
În general, aruncarea uscată bînainte de măcinare este mai avantajoasă în următoarele situațiions:
(1) Înzoneacolo unde resursele de apă sunt limitate, apa pentru dezvoltarea minieră nu poate fi garantată, ceea ce face ca fezabilitatea separării minerale umede să nu fie ridicată. Prin urmare, în aceste zone, metodele de preselecție uscată vor fi luate în considerare mai întâi.
(2) Este necesar să se reducă volumul nămolului de steril și să se reducă presiunea iazului de steril. Se va acorda prioritate preselectării uscate și eliminării deșeurilor.
(3) Aruncarea uscată a minereului cu particule mari este mai fezabilă decât separarea apei.
(4) Aruncarea uscată este de obicei împărțită în mai multe etape:
Aruncarea uscată a produselor zdrobite grosier cu o dimensiune maximă a particulelor de 400～125 mm,Lustruire uscată a produselor medii zdrobite cu o dimensiune maximă a particulelor de 100-50 mm,Scădere fină și lustruire uscată cu o dimensiune maximă a particulelor de 25～5 mm,Pe lângă lustruirea uscată a produselor zdrobite cu morile cu role de înaltă presiune, care sunt utilizate în prezent pe scară largă, structura echipamentului selectat este diferită.
Echipament de separare uscată pentru materiale cu o dimensiune maximă a particulelor de 20 mm sau mai mult
Pentru lustruirea uscată a minereului cu o dimensiune maximă a particulelor de 20 mm sau mai mult, separatorul magnetic uscat în vrac cu magnet permanent din seria CTDG este cel mai utilizat în prezent.
Separatoarele magnetice uscate în vrac cu magnet permanent sunt utilizate pe scară largă în minele metalurgice și în alte industrii pentru a satisface nevoile minelor mari, medii și mici. Sunt utilizate pentru preselecția materialelor cu o dimensiune maximă a particulelor de cel mult 500 mm după zdrobire în instalația de separare magnetică. Pentru a restabili gradul geologic al rocii sterile, poate economisi energie și reduce consumul și crește capacitatea de procesare a instalației de procesare; Este folosit în stație pentru a recupera minereul de magnetit din roca sterilă pentru a îmbunătăți rata de utilizare a resurselor de minereu; este folosit pentru recuperarea fierului metalic din zgura de oțel; este folosit la eliminarea gunoiului pentru sortarea metalelor utile.
Separatorul magnetic uscat în vrac cu magnet permanent folosește în principal forța magnetică pentru separare, minereul este alimentat uniform în bandă și transportat în zona de sortare din partea superioară a tamburului magnetic la o viteză constantă. Sub acțiunea forței magnetice, magneticul puternic mineralele sunt adsorbite pe suprafața curelei tamburului magnetic, merg în partea inferioară a tamburului și se desprind de câmpul magnetic și cad în rezervorul de concentrat prin gravitație. Roca sterilă și minereul magnetic slab nu pot fi atrase de forța magnetică și își mențin inerția. A fost aruncat plat în fața despărțitorului despărțitor și a căzut în jgheabul de decantare.
Din punct de vedere structural, separatorul magnetic uscat în vrac cu magnet permanent include în principal motor de antrenare, cuplare elastică cu știfturi, reductor de antrenare, cuplare cu glisiere încrucișate, ansamblu tambur magnetic și reductor de reglare magnetică.
Puncte tehnice structurale
(1) Pentru aruncarea uscată a produselor zdrobite grosier cu o dimensiune maximă a particulelor de 400-125 mm. Datorită dimensiunii mari de minereu, banda transportă o cantitate mare după zdrobirea grosieră, iar partea superioară a transportorului cu bandă intră în zona de sortare a tamburului. Pentru a obține un efect rezonabil de eliminare a deșeurilor și a reduce conținutul de fier magnetic al sterilului, tamburul magnetic în această etapă trebuie să aibă o adâncime de penetrare magnetică mai mare, astfel încât particulele mari de minereu să poată fi captate. Principalele puncte tehnice ale structurii produsului în această etapă:①Cu cât diametrul rolei este mai mare, cu atât mai bine, de obicei până la 1 400 mm sau 1 500 mm.②Lățimea centurii este cât mai largă posibil. Lățimea maximă de proiectare a centurii selectate în prezent este de 3 000 mm; centura este cât mai lungă posibil în secțiunea dreaptă din apropierea capului tamburului, astfel încât stratul de material care intră în zona de sortare este subțire.③Adâncime de penetrare magnetică mai mare. Luați ca exemplu sortarea particulelor de minereu cu o dimensiune maximă a particulelor de 300-400 mm. În general, intensitatea câmpului magnetic la distanța de 150-200 mm de la suprafața tamburului de la zona de aspirare a tamburului până la suprafața tamburului este mai mare de 64 kA/m, așa cum se arată în Figura 1. 1.④Intervalul dintre placa de separare și tamburul este mai mare de 400 mm și este reglabil. ⑤Viteza de lucru a tamburului este reglabilă, iar reglarea unghiului de declinare magnetică și reglarea dispozitivului de distribuție fac ca indicele de sortare să fie optim.
Figura 1 Harta norilor de câmp magnetic
Tabelul 1 Intensitatea câmpului magnetic la o anumită distanță de tabelul magnetic kA/m
Din tabelul 1 se poate observa că intensitatea câmpului magnetic la o distanță de 200 mm de suprafața sistemului magnetic este de 81,2 kA/m, iar intensitatea câmpului magnetic la o distanță de 400 mm de suprafața sistemului magnetic este 21,3 kA/m.
(2) Pentru lustruirea uscată a produselor zdrobite medii cu o dimensiune maximă a particulelor de 100-50 mm, datorită dimensiunii mai fine a particulelor și a stratului de material mai subțire, parametrii de proiectare și selecția uscată de zdrobire grosieră pot fi ajustate în mod corespunzător:①Diametrul tamburului este de obicei 1 000, 1 200, 1 400 mm.②Lățimea obișnuită a centurii este de 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm; cureaua este cât mai lungă în secțiunea dreaptă din apropierea capului tamburului, astfel încât stratul de material care intră în zona de sortare să fie subțiat.③Adâncime mai mare de penetrare magnetică, luând ca exemplu sortarea particulelor de minereu cu o dimensiune maximă a particulelor de 100 mm, de obicei, intensitatea câmpului magnetic la distanța de 100-50 mm de la suprafața tamburului de la zona de aspirare a tamburului la suprafața tamburului este mai mare de 64 kA/m, așa cum se arată în Figura 2 și Tabelul 2.④Distanța dintre placa despărțitoare și tambur este mai mare de 100 mm și este reglabilă.⑤Viteza de lucru a tamburului este reglabilă, iar reglarea unghiului de declinare magnetică și reglarea dispozitivului de distribuție fac ca indicele de sortare să fie optim.
Figura 2 Harta norilor de câmp magnetic
Tabelul 2 Intensitatea câmpului magnetic la o anumită distanță de masa magnetică kA/m
Din tabelul 2 se poate observa că intensitatea câmpului magnetic la o distanță de 100 mm de suprafața sistemului magnetic este de 105 kA/m, iar o intensitate a câmpului magnetic la o distanță de 200 mm de suprafața sistemului magnetic este 30,1 kA/m.
(3) Pentru lustruirea uscată a produselor fin divizate, cu o dimensiune maximă a particulelor de 25-5 mm, un diametru mai mic al tamburului și o adâncime mai mică de penetrare magnetică pot fi selectate în proiectare și selecție, care nu vor fi discutate aici.
Echipament de uscare pentru materiale cu dimensiunea maximă a particulelor mai mică de 20 mm.
- Separator magnetic uscat pulsat seria MCTF
Separatorul magnetic uscat pulsat seria MCTF este un echipament de separare magnetică cu intensitate medie a câmpului. Este potrivit pentru minereuri moi, cum ar fi minereu de gresie, minereu de nisip, nisip de râu, nisip de mare etc. sau minereu praf mărunțit cu o dimensiune a particulelor de 20～0 mm. Concentrația de minerale magnetice și preselecția uscată a produselor de magnetită zdrobite fin.
1.2 Principiul de funcționare
Principiul de funcționare al separatorului magnetic uscat pulsat din seria MCTF este prezentat în Figura 3.
Figura 3 Schema schematică a principiului de funcționare a separatorului magnetic uscat pulsat de tip MCTF
Folosind principiul potrivit căruia materialele magnetice pot fi atrase de magneți permanenți, în interiorul tamburului se instalează un sistem magnetic semicircular cu un câmp magnetic mai mare prin care curg materialele. Când materialul curge prin câmpul magnetic, particulele minerale magnetice sunt captate de către forță magnetică puternică și adsorbită pe suprafața sistemului magnetic semi-circular. Când particulele minerale magnetice sunt aduse în zona inferioară nemagnetică de către tamburul rotativ, ele cad la ieșirea concentratului și sunt descărcate sub acțiunea gravitației. Minereul nemagnetic sau minereul cu o calitate mai mică de fier poate curge liber prin câmpul magnetic către orificiul de evacuare a sterilului sub acțiunea gravitației și a forței centrifuge.
Din punct de vedere structural, separatorul magnetic uscat pulsatoriu de tip MCTF include în principal un dispozitiv de reglare a sistemului magnetic, un ansamblu tambur, o carcasă superioară, un capac de praf, un cadru, un dispozitiv de transmisie și un dispozitiv de distribuție.
Puncte tehnice structurale
Principalele puncte tehnice ale structurii includ: ①Diametrele rolelor utilizate în mod obișnuit sunt 800, 1.000 și 1.200 mm; Designul urmează principiul că, cu cât dimensiunea particulelor corespunde mai fină cu diametrul mai mic, și cu cât dimensiunea particulelor corespunde mai grosieră, cu atât este mai mare diametrul tamburului.②Lungimea tamburului este de obicei controlată în 3.000 mm. Dacă tamburul este prea lung, cârpa nu va fi uniformă în direcția lungimii, ceea ce va afecta efectul de sortare.③Pe măsură ce dimensiunea particulelor materialului devine mai fină, adâncimea de penetrare magnetică a tamburului devine mai mică; numărul de poli magnetici crește, ceea ce este propice rotației multiple a materialului și realizează separarea sterilelor rafinate ale materialului; când grosimea stratului de material este de 30 mm, distanța de la suprafața tamburului este de 30. Intensitatea câmpului magnetic la mm este de 64 kA/m, vezi Figura 4 și Tabelul 3.④ Distanța dintre placa de separare și tambur este mai mare de 20 mm și este reglabil. ⑤Pentru a asigura o distribuție uniformă pe lungimea tamburului, echipamentul ar trebui să fie echipat cu echipamente auxiliare, cum ar fi jgheab, alimentator vibrant, distribuitor spiral sau distribuitor stea. hrănire cantitativă. ⑦Viteza de lucru a tamburului este reglabilă, iar reglarea unghiului de declinare magnetică și reglarea dispozitivului de distribuție a materialului fac ca indicele de sortare să fie optim. Locul de aplicare al separatorului magnetic uscat pulsat MCTF cu alimentator vibrant este prezentat în Figura 5.
Figura 4 Harta norilor de câmp magnetic
Tabelul 3 Intensitatea câmpului magnetic la o anumită distanță de masa magnetică kA/m
Din tabelul 3 se poate observa că intensitatea câmpului magnetic la o distanță de 30 mm de suprafața sistemului magnetic este de 139 kA/m, iar intensitatea câmpului magnetic la o distanță de 100 mm de suprafața sistemului magnetic este de 13,8 kA/m.
Figura 5 Locul de aplicare al separatorului magnetic uscat pulsat MCTF cu alimentator vibrant
2. Separator magnetic uscat cu tambur dublu din seria MCTF
2.1 Principiul de funcționare al unei mături brute
Echipamentul intră în minereu prin dispozitivul de alimentare. După ce minereul este sortat de primul tambur, o parte din concentrat este mai întâi scoasă. Deșeurile primului tambur intră în al doilea tambur pentru măturare, iar concentratul de măturat și primul concentrat sunt amestecate pentru a deveni concentratul final. , sterilul care este curăţat este sterilul final. Principiul de funcționare al unei mături brute este prezentat în Figura 6.
2.2 Principiul de funcționare al unui aspru și al unui fin
Echipamentul intră în minereu prin dispozitivul de alimentare. După ce minereul este sortat de primul tambur, o parte din steril este mai întâi aruncată. Concentratul primului tambur intră în al doilea tambur pentru selecție, iar al doilea concentrat de sortare a tamburului este concentratul final. Al doilea steril de pansament este îmbinat în sterilul final. Principiul de funcționare a uneia aspre și a unuia fin este prezentat în Figura 7.
Fig. 7 Ilustrarea principiului de lucru al aspre și fin
Puncte tehnice structurale
Puncte tehnice ale separatorului magnetic uscat pulsat cu tambur dublu din seria 2MCTF: ①Principiul de bază al designului este același cu cel al separatorului magnetic uscat pulsat din seria MCTF. ②Intensitatea câmpului magnetic al celui de-al doilea tub este mai mare decât cea a primului tub atunci când primul este dur și prima măturare; intensitatea câmpului magnetic al celui de-al doilea tub este mai mică decât al primului tub când primul este grosier și celălalt fin. Locul de aplicare al separatorului magnetic uscat pulsat cu tambur dublu 2MCTF echipat cu un dispozitiv de alimentare în formă de stea și un dispozitiv de dozare automată este prezentat în Figura 8.
Figura 8 Locul de aplicare al separatorului magnetic uscat pulsat cu tambur dublu 2MCTF echipat cu dispozitiv de alimentare în formă de stea și dispozitiv de dozare automată.
Separator magnetic uscat pulsat cu trei tamburi seria 3.3MCTF
3.1 Principiul de funcționare al unei aspre și două mături
Echipamentul intră în minereu prin dispozitivul de alimentare, minereul este sortat de primul tambur și o parte din concentrat este mai întâi scoasă. Iazul primului tambur intră în a doua măturare a tamburului, al doilea decantare a tamburului intră în a treia măturare a tamburului și a treia decantare a tamburului Pentru sterilul final, concentratele primului, al doilea și al treilea butoaie sunt îmbinate în concentratul final. Principiul de funcționare a unei aspre și a două măturări este prezentat în Figura 9.
Figura 9 Schema schematică a principiului de funcționare a unei aspre și a două măturări
Echipamentul intră în minereu prin dispozitivul de alimentare. După ce minereul este sortat de primul tambur, concentratul intră în al doilea tambur pentru o separare ulterioară, al doilea concentrat de tambur intră în a treia sortare a tamburului, iar al treilea tambur concentrat este concentratul final. Iazul de decantare al celui de-al doilea și al treilea tambur sunt îmbinate în sterilul final. Principiul de funcționare a uneia aspre și a două fine este prezentat în Figura 10.
Figura 10 Schema schematică a principiului de funcționare a uneia aspre și a două fine
Puncte tehnice structurale
Puncte tehnice ale separatorului magnetic uscat pulsat cu trei role din seria 3MCTF: ①Principiul de bază al designului este același cu cel al separatorului magnetic uscat pulsat din seria MCTF. ②Intensitatea câmpului magnetic al celui de-al doilea tub și al celui de-al treilea tub crește în ordinea unei aspre și două mături; intensitatea câmpului magnetic al celui de-al doilea tub și al celui de-al treilea tub scade în ordinea unui aspru și a două fine. Locul de aplicare al separatorului magnetic uscat pulsat cu trei tamburi din seria 3MCTF este prezentat în Figura 11.
Figura 11 Locul de aplicare al separatorului magnetic uscat pulsat cu trei tamburi 3MCTF
4. Separator magnetic uscat de câmp magnetic rotativ magnetic permanent din seria CTGY
Principiul de funcționare al separatorului magnetic uscat cu câmp magnetic rotativ cu magnet permanent din seria CTGY este prezentat în Figura 12.
Figura 12 Principiul de funcționare al separatorului magnetic uscat al câmpului magnetic rotativ magnetic permanent din seria CTGY.
Preselectorul de câmp magnetic rotativ cu magnet permanent din seria CTGY [3] adoptă un sistem magnetic compozit, prin două seturi de mecanism de transmisie mecanică, realizează rotația inversă a sistemului magnetic și a tamburului, produce o schimbare rapidă a polarității, astfel încât materialul magnetic să poată fi despărțite la distanță lungă. Mediul este mai complet separat de materialele nemagnetice și slabe magnetice.
Materialul cade pe banda transportoare prin portul de alimentare de deasupra dispozitivului de alimentare, iar banda transportoare se mișcă sub acțiunea motorului de separare, iar câmpul magnetic rotativ se rotește în direcția opusă sub acțiunea motorului (față de banda). ).După ce materialul este adus în câmpul magnetic de către banda transportoare, materialul magnetic este strâns adsorbit pe bandă și supus unei acțiuni puternice de agitare magnetică, ducând la întoarcerea și săritura și „strângerea” materialului nemagnetic la stratul superior al materialului sub acțiunea gravitației și a forței centrifuge. , Introduceți rapid în caseta nemagnetică. Substanța magnetică este adsorbită de centură și continuă să curgă sub tambur. Când părăsește câmpul magnetic, intră în cutia magnetică sub acțiunea gravitației și a forței centrifuge pentru a realiza separarea efectivă a substanței magnetice și a substanței nemagnetice.
Puncte tehnice structurale
Structura de bază a separatorului magnetic uscat de câmp magnetic rotativ permanent din seria CTGY include cadru, cutie de alimentare, tambur, cutie de steril, cutie de concentrat, sistem de transmisie magnetică, sistem de transmisie cu tambur etc.
Puncte tehnice ale separatorului magnetic uscat al câmpului magnetic rotativ magnetic permanent din seria CTGY:①Designul sistemului magnetic adoptă un sistem magnetic rotativ concentric, unghiul de înfășurare magnetic este de 360°, direcția circumferențială este aranjată alternativ în funcție de polaritatea NSN și tehnologia unică de concentrare magnetică. este folosit. Grupuri de blocuri magnetice cu pană NdFeB sunt adăugate între grupurile magnetice pentru a face tamburul. Forța este crescută de mai mult de 1,5 ori, iar numărul de poli magnetici este dublat în același timp, ceea ce crește numărul de răsturnări în timpul procesului de sortare a materialului, și poate arunca eficient substanțele magnetice slabe și ganghele amestecate în minerale. Borul de fier neodim de înaltă performanță, coercivitate ridicată, temperatură înaltă și rezistentă la temperaturi înalte este folosit ca sursă magnetică, iar plăcile polilor magnetici sunt realizat din material de înaltă permeabilitate DT3 fier electric pur, care îmbunătățește foarte mult permeabilitatea. Arborele central minimizează pierderea câmpului magnetic, iar puterea câmpului magnetic de pe suprafața cilindrului magnetic este îmbunătățită efectiv, ceea ce îmbunătățește rata de recuperare a materialelor feromagnetice.②Sistemul magnetic al tamburului este convertit în frecvență și reglat separat cu viteza. Sunt selectate două motoare angrenate pentru a controla viteza tamburului și respectiv rotația sistemului magnetic, iar cele două motoare angrenate sunt controlate de două invertoare. Viteza motorului poate fi modificată prin reglarea frecvenței motorului după bunul plac. Prin modificarea vitezei de rotație a tamburului și a vitezei de rotație a sistemului magnetic, numărul de strângere al particulelor minerale este controlat.③Rola cu magnet permanent cilindrul este realizat din plastic armat cu fibra de sticla din rasina epoxidica, care evita incalzirea rolei si creste puterea motorului datorita efectului curentului turbionar.
5. Separator magnetic suspendat seria CXFG
5.1 Structura principală și principiul de funcționare
Separatorul magnetic cu suspensie din seria CXFG este compus în principal dintr-o cutie de alimentare, un dispozitiv de distribuire a contra-rolei, un transportor cu bandă principal, un transportor cu bandă auxiliar, un sistem magnetic, un dispozitiv de distribuție, un dispozitiv de oprire, o cutie de concentrat, o cutie de steril. , un cadru și o compoziție a sistemului de transmisie.
Principiul de sortare al separatorului magnetic cu suspensie din seria CXFG este utilizarea mecanismului cu role pentru a alimenta uniform materialul pe suprafața benzii transportoare a transportorului cu bandă auxiliară. Sistemul magnetic de pe transportorul cu bandă principală este situat pe partea superioară a materialului pentru a separa mineralele magnetice puternice. Se ridică și se trimite la cutia de concentrat. Când materialele slab magnetice trec prin capul transportorului cu bandă auxiliară, acestea sunt absorbite pe suprafața tamburului de sistemul magnetic din tambur și cad în cutia de concentrat după ce au fost separate de câmpul magnetic pe măsură ce tamburul se rotește. Mineralele nemagnetice sunt aruncate în cutia de steril sub acțiunea forței inerțiale a mișcării și a gravitației, astfel încât să se realizeze scopul sortării. Principiul de funcționare al separatorului magnetic cu suspensie din seria CXFG este prezentat în Figura 13.
Figura 13 Principiul de funcționare al separatorului magnetic cu suspensie din seria CXFG
Puncte tehnice structurale
Puncte tehnice ale separatorului magnetic cu suspensie din seria CXFG: ①Folosirea pânzei de tip contra-role poate nu numai să asigure uniformitatea capacității de procesare și a stratului de material, ci și poate intercepta și ajuta la zdrobirea minereului cu bob mare. Există un anumit decalaj între cele două perechi de role. O pereche de angrenaje interconectate sunt conduse să se rotească sincron și invers printr-un motor de reducere a frecvenței constante. Utilizatorul poate regla viteza perechii de role în funcție de ieșire pentru a ajusta cantitatea de minereu.②Transportorul principal cu bandă de separare adoptă un sistem magnetic plan deschis, cu mai mulți poli magnetici dispuși alternativ. Sistemul magnetic plan are o zonă lungă de separare și un timp lung de magnetizare, ceea ce creează mai multe oportunități de adsorbție pentru minereul magnetic. Și deoarece sistemul magnetic se află în partea superioară a minereului, fierul magnetic în zona de sortare, este într-o stare suspendată și liberă, monomerul este adsorbit, nu există niciun fenomen de includere, iar eficiența îmbunătățirii gradului este mult mai mare decât cea a sistemului magnetic curbat.Mineralele magnetice se deplasează de-a lungul polilor magnetici și trec prin sistemul magnetic plan. Mineralele magnetice sunt răsturnate automat de multe ori. Frecvența de întoarcere este mare și timpul este lung, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea gradului de minerale magnetice. În sistemul magnetic plan, designul are o diferență magnetică inteligentă și rezonabilă, iar mineralele sunt întotdeauna sub acțiunea multi- poli magnetici polari, care separă eficient ganga și mineralele nemagnetice, obținând astfel o recuperare completă, îmbunătățind gradul de concentrat și reducând ruloul de coadă. particule mici separate. Rola adoptă o structură cu caneluri pentru a preveni abaterea curelei.
Seria de produse menționate mai sus produse de Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. sunt potrivite pentru separarea mineralelor de diferite dimensiuni ale particulelor. Aceștia se concentrează pe proiectarea structurii produsului pentru a îndeplini cerințele diferiților indici de sortare și au fost aplicate cu succes. În multe întreprinderi miniere, aceasta a jucat un rol pozitiv în economisirea energiei și reducerea consumului și îmbunătățirea eficienței.
Întreprinderile miniere ar trebui să aleagă echipamente de separare magnetică potrivite pentru propriile condiții de afaceri în funcție de natura minereului și de condițiile tehnologice pentru a îmbunătăți eficiența producției.
Producătorii de echipamente ar trebui să îmbunătățească și să perfecționeze continuu performanța produselor lor în conformitate cu cerințele de producție ale întreprinderilor miniere, să rezolve unele probleme în utilizarea efectivă, să producă produse mai potrivite pentru aplicații industriale și să promoveze dezvoltarea tehnologică a echipamentelor de separare magnetică.
Ora postării: 17-mar-2021