Resursele de minereu de fier ale țării noastre sunt bogate în rezerve și varietăți, dar există multe minereuri sărace, puține minereuri bogate și cu granulație fină. Există puține minereuri care pot fi utilizate direct. O cantitate mare de minereuri trebuie procesată înainte de a putea fi utilizată. Multă vreme, valorificarea minereurilor selectate a fost din ce în ce mai dificilă, raportul de valorificare a devenit din ce în ce mai mare, procesul și echipamentele au devenit din ce în ce mai complexe, în special costul de măcinare a înregistrat o tendință de creștere. În prezent, instalațiile de procesare adoptă în general măsuri precum mai multă concasare și mai puțină măcinare, precum și preselectarea și eliminarea deșeurilor înainte de măcinare, ceea ce a dus la rezultate remarcabile.
În general, aruncarea uscată bînainte de măcinare este mai avantajoasă în următoarele situațiinoi:
(1) ÎnzoneAcolo unde resursele de apă sunt limitate, apa pentru dezvoltarea minieră nu poate fi garantată, ceea ce face ca fezabilitatea separării minerale umede să nu fie ridicată. Prin urmare, în aceste zone, se vor lua în considerare mai întâi metodele de preselecție uscată.
(2) Este necesar să se reducă volumul de nămol de steril și presiunea din iazul de decantare. Se va acorda prioritate preselectării uscate și eliminării deșeurilor.
(3) Aruncarea uscată a minereului cu particule mari este mai fezabilă decât separarea cu apă.
(4) Aruncarea uscată este de obicei împărțită în mai multe etape:
Aruncarea uscată a produselor zdrobite grosier cu o dimensiune maximă a particulelor de 400～125 mm, Lustruire uscată a produselor cu granulație medie, cu o dimensiune maximă a particulelor de 100-50 mm, Concasare fină și lustruire uscată, cu o dimensiune maximă a particulelor de 25～5 mm, Pe lângă lustruirea uscată a produselor zdrobite prin mori cu role de înaltă presiune, care sunt utilizate în prezent pe scară largă, structura echipamentului selectat este diferită.
Echipament de separare uscată pentru materiale cu o dimensiune maximă a particulelor de 20 mm sau mai mult
Pentru lustruirea uscată a minereului cu o dimensiune maximă a particulelor de 20 mm sau mai mult, separatorul magnetic permanent pentru minereuri uscate din seria CTDG este în prezent cel mai utilizat.
Separatoarele magnetice cu magneți permanenți pentru deșeuri uscate sunt utilizate pe scară largă în minele metalurgice și în alte industrii pentru a satisface nevoile minelor mari, mijlocii și mici. Acestea sunt utilizate pentru preselectarea materialelor cu o dimensiune maximă a particulelor de cel mult 500 mm după concasare în instalația de separare magnetică. Pentru a restabili gradul geologic al rocii sterile, se poate economisi energie și se poate reduce consumul, crescând capacitatea de procesare a instalației de procesare; sunt utilizate în abataj pentru recuperarea minereului de magnetită din roca sterilă pentru a îmbunătăți rata de utilizare a resurselor de minereu; sunt utilizate pentru recuperarea fierului metalic din zgura de oțel; sunt utilizate în eliminarea deșeurilor pentru sortarea metalelor utile.
Separatorul magnetic permanent cu magneți utilizează în principal forța magnetică pentru separare. Minereul este alimentat uniform pe bandă și transportat în zona de sortare din partea superioară a tamburului magnetic la o viteză constantă. Sub acțiunea forței magnetice, mineralele puternic magnetice sunt adsorbite pe suprafața benzii tamburului magnetic, curg spre partea inferioară a tamburului și se desprind de câmpul magnetic, cad în rezervorul de concentrat sub influența gravitației. Roca sterilă și minereul slab magnetic nu pot fi atrase de forța magnetică și își mențin inerția. Au fost aruncate plat în fața peretelui despărțitor și au căzut în jgheabul de decantare.
Din punct de vedere structural, separatorul magnetic permanent pentru substanțe uscate include în principal motorul de acționare, cuplajul elastic cu știft, reductorul de acționare, cuplajul transversal, ansamblul tamburului magnetic și reductorul de reglare magnetică.
Puncte tehnice structurale
(1) Pentru aruncarea uscată a produselor zdrobite grosier cu o dimensiune maximă a particulelor de 400-125 mm. Datorită dimensiunii mari a minereului, banda transportă o cantitate mare după zdrobirea grosieră, iar partea superioară a transportorului cu bandă intră în zona de sortare a tamburului. Pentru a obține un efect rezonabil de eliminare a deșeurilor și a reduce conținutul magnetic de fier din steril, tamburul magnetic trebuie să aibă în această etapă o adâncime de penetrare magnetică mai mare, astfel încât particulele mari de minereu să poată fi captate. Principalele puncte tehnice ale structurii produsului în această etapă: ① Cu cât diametrul rolei este mai mare, cu atât mai bine, de obicei până la 1 400 mm sau 1 500 mm. ② Lățimea benzii este cât mai lată posibil. Lățimea maximă de proiectare a benzii selectate în prezent este de 3 000 mm; banda este cât mai lungă posibil în secțiunea dreaptă din apropierea capului tamburului, astfel încât stratul de material care intră în zona de sortare să fie subțiat. ③ Adâncime de penetrare magnetică mai mare. Luăm ca exemplu sortarea particulelor de minereu cu o dimensiune maximă a particulelor de 300-400 mm. În general, intensitatea câmpului magnetic la o distanță de 150-200 mm de la suprafața tamburului, de la zona de aspirație a tamburului până la suprafața tamburului, este mai mare de 64 kA/m, așa cum se arată în Figura 1. 1.④Distanța dintre placa de divizare și tambur este mai mare de 400 mm și este reglabilă.⑤Viteza de lucru a tamburului este reglabilă, iar reglarea unghiului de declinație magnetică și reglarea dispozitivului de distribuție fac ca indicele de sortare să fie optim.
Figura 1 Harta norilor cu câmp magnetic
Tabelul 1 Intensitatea câmpului magnetic la o anumită distanță de masa magnetică kA/m
Din tabelul 1 se poate observa că intensitatea câmpului magnetic la o distanță de 200 mm de suprafața sistemului magnetic este de 81,2 kA/m, iar intensitatea câmpului magnetic la o distanță de 400 mm de suprafața sistemului magnetic este de 21,3 kA/m.
(2) Pentru lustruirea uscată a produselor concasate mediu cu o dimensiune maximă a particulelor de 100-50 mm, datorită dimensiunii mai fine a particulelor și stratului de material mai subțire, parametrii de proiectare și selecția concasării grosiere uscate pot fi ajustați corespunzător:1.Diametrul tamburului este de obicei 1 000, 1 200, 1 400 mm.2.Lățimea obișnuită a benzii este de 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm; banda este cât mai lungă posibil în secțiunea dreaptă din apropierea capului tamburului, astfel încât stratul de material care intră în zona de sortare să fie subțiat.③Adâncime mai mare de penetrare magnetică, luând ca exemplu sortarea particulelor de minereu cu o dimensiune maximă a particulelor de 100 mm, de obicei intensitatea câmpului magnetic la o distanță de 100-50 mm de la suprafața tamburului, de la zona de aspirație a tamburului la suprafața tamburului, este mai mare de 64 kA/m, așa cum se arată în Figura 2 și Tabelul 2.④Distanța dintre placa divizoare și tambur este mai mare de 100 mm și este reglabilă.5Viteza de lucru a tamburului este reglabilă, iar reglarea unghiului de declinație magnetică și reglarea dispozitivului de distribuție fac ca indicele de sortare să fie optim.
Figura 2 Harta norilor cu câmp magnetic
Tabelul 2 Intensitatea câmpului magnetic la o anumită distanță de masa magnetică kA/m
Din tabelul 2 se poate observa că intensitatea câmpului magnetic la o distanță de 100 mm de suprafața sistemului magnetic este de 105 kA/m, iar o intensitate a câmpului magnetic la o distanță de 200 mm de suprafața sistemului magnetic este de 30,1 kA/m.
(3) Pentru lustruirea uscată a produselor fin divizate cu o dimensiune maximă a particulelor de 25-5 mm, în cadrul proiectării și selecției se poate selecta un diametru mai mic al tamburului și o adâncime de penetrare magnetică mai mică, aspecte care nu vor fi discutate aici.
Echipamente de uscare pentru materiale cu dimensiunea maximă a particulelor mai mică de 20 mm.
- Separator magnetic uscat pulsatoriu din seria MCTF
Separatorul magnetic uscat pulsatoriu din seria MCTF este un echipament de separare magnetică cu câmp magnetic de intensitate medie. Este potrivit pentru minereuri moi, cum ar fi minereu de gresie, minereu de nisip, nisip de râu, nisip de mare etc. sau minereu slab, pulverulent, zdrobit, cu o dimensiune a particulelor de 20～0 mm. Concentrarea mineralelor magnetice și preselectarea uscată a produselor de magnetită fin măcinate.
1.2 Principiul de funcționare
Principiul de funcționare al separatorului magnetic uscat pulsatoriu din seria MCTF este prezentat în Figura 3.
Figura 3 Schema de funcționare a separatorului magnetic uscat pulsatoriu de tip MCTF
Pornind de la principiul că materialele magnetice pot fi atrase de magneți permanenți, în interiorul tamburului prin care curg materialele este instalat un sistem magnetic semicircular cu un câmp magnetic mai mare. Când materialul curge prin câmpul magnetic, particulele minerale magnetice sunt captate de forța magnetică puternică și adsorbite pe suprafața sistemului magnetic semicircular. Când particulele minerale magnetice sunt aduse în zona nemagnetică inferioară de către tamburul rotativ, acestea cad la ieșirea concentratului și sunt evacuate sub acțiunea gravitației. Minereul nemagnetic sau minereul cu conținut inferior de fier poate curge liber prin câmpul magnetic către ieșirea sterilului sub acțiunea gravitației și a forței centrifuge.
Din punct de vedere structural, separatorul magnetic uscat pulsatoriu de tip MCTF include în principal un dispozitiv de reglare a sistemului magnetic, un ansamblu tambur, o carcasă superioară, un capac anti-praf, un cadru, un dispozitiv de transmisie și un dispozitiv de distribuție.
Puncte tehnice structurale
Principalele puncte tehnice ale structurii includ: ①Diametrele rolelor utilizate în mod obișnuit sunt 800, 1.000 și 1.200 mm; designul urmează principiul conform căruia cu cât dimensiunea particulelor este mai fină, cu atât diametrul este mai mic, iar cu cât dimensiunea particulelor este mai grosieră, cu atât diametrul tamburului este mai mare. ②Lungimea tamburului este de obicei controlată în limita a 3.000 mm. Dacă tamburul este prea lung, pânza nu va fi uniformă pe direcția lungimii, ceea ce va afecta efectul de sortare. ③Pe măsură ce dimensiunea particulelor materialului devine mai fină, adâncimea de penetrare magnetică a tamburului devine mai mică; numărul de poli magnetici crește, ceea ce conduce la rotația multiplă a materialului și realizează separarea sterilului rafinat al materialului; Când grosimea stratului de material este de 30 mm, distanța față de suprafața tamburului este de 30. Intensitatea câmpului magnetic la mm este de 64kA/m, vezi Figura 4 și Tabelul 3.④Distanța dintre placa de divizare și tambur este mai mare de 20 mm și este reglabilă.⑤Pentru a asigura o distribuție uniformă pe lungimea tamburului, echipamentul trebuie echipat cu echipamente auxiliare, cum ar fi jgheab, alimentator vibrator, distribuitor spiralat sau distribuitor în stea.⑥Pentru un indice de sortare stabil, acesta poate fi echipat cu un dispozitiv de dozare a alimentării pentru a realiza o alimentare cantitativă.⑦Viteza de lucru a tamburului este reglabilă, iar reglarea unghiului de declinație magnetică și reglarea dispozitivului de distribuție a materialului fac ca indicele de sortare să fie optim. Locul de aplicare al separatorului magnetic uscat pulsatoriu MCTF cu alimentator vibrator este prezentat în Figura 5.
Figura 4 Harta norilor cu câmp magnetic
Tabelul 3 Intensitatea câmpului magnetic la o anumită distanță de masa magnetică kA/m
Din Tabelul 3 se poate observa că intensitatea câmpului magnetic la o distanță de 30 mm de suprafața sistemului magnetic este de 139 kA/m, iar intensitatea câmpului magnetic la o distanță de 100 mm de suprafața sistemului magnetic este de 13,8 kA/m.
Figura 5 Locul de aplicare al separatorului magnetic uscat pulsatoriu MCTF cu alimentator vibrator
2. Separator magnetic uscat pulsatoriu cu tambur dublu din seria MCTF
2.1 Principiul de funcționare al unei mături brute
Echipamentul introduce minereul prin dispozitivul de alimentare. După ce minereul este sortat de primul tambur, o parte din concentrat este mai întâi extrasă. Sterilul primului tambur intră în al doilea tambur pentru curățare, iar concentratul de curățare și primul concentrat sunt amestecate pentru a deveni concentratul final. Sterilul care este colectat este sterilul final. Principiul de funcționare al unei curățări brute este prezentat în Figura 6.
2.2 Principiul de funcționare al unei slefuiri brute și a uneia fine
Echipamentul introduce minereul prin dispozitivul de alimentare. După ce minereul este sortat de primul tambur, o parte din steril este mai întâi aruncată. Concentratul primului tambur intră în al doilea tambur pentru selecție, iar concentratul de sortare din al doilea tambur este concentratul final. Sterilul de a doua prelucrare este combinat cu sterilul final. Principiul de funcționare al unuia brut și al unuia fin este prezentat în Figura 7.
Fig. 7 Ilustrarea principiului de funcționare al șlefuirii brute și fine
Puncte tehnice structurale
Aspecte tehnice ale separatorului magnetic uscat pulsatoriu cu tambur dublu din seria 2MCTF:①Principiul de bază al proiectării este același ca și la separatorul magnetic uscat pulsatoriu din seria MCTF.②Intensitatea câmpului magnetic al celui de-al doilea tub este mai mare decât cea a primului tub atunci când primul este grosier, iar primul este fin; intensitatea câmpului magnetic al celui de-al doilea tub este mai mică decât cea a primului tub atunci când primul este grosier, iar celălalt fin. Locul de aplicare al separatorului magnetic uscat pulsatoriu cu tambur dublu 2MCTF, echipat cu un dispozitiv de alimentare în formă de stea și un dispozitiv de dozare automată, este prezentat în Figura 8.
Figura 8 Locul de aplicare al separatorului magnetic uscat pulsatoriu cu tambur dublu 2MCTF, echipat cu dispozitiv de alimentare în formă de stea și dispozitiv de dozare automată.
Separator magnetic uscat pulsatoriu cu trei tamburi din seria 3.3MCTF
3.1 Principiul de funcționare al unei baleiaje brute și al două baleiaje
Echipamentul introduce minereul prin dispozitivul de alimentare, minereul este sortat de primul tambur, iar o parte din concentrat este mai întâi extrasă. Sterilul primului tambur intră în al doilea tambur de curățare, sterilul celui de-al doilea tambur intră în al treilea tambur de curățare, iar sterilul celui de-al treilea tambur intră în... Pentru sterilul final, concentratele din primul, al doilea și al treilea butoi sunt combinate în concentratul final. Principiul de funcționare al unui tambur de curățare brută și al celor două curățări este prezentat în Figura 9.
Figura 9 Schema de funcționare a unei baleiaje brute și a două baleiaje
Echipamentul introduce minereul prin dispozitivul de alimentare. După ce minereul este sortat de primul tambur, concentratul intră în al doilea tambur pentru o separare ulterioară, concentratul din al doilea tambur intră în al treilea tambur de sortare, iar concentratul din al treilea tambur este concentratul final. Sterilul din al doilea și al treilea tambur sunt combinate în sterilul final. Principiul de funcționare al unuia dintre materiile prime brute și al celor două materii fine este prezentat în Figura 10.
Figura 10 Schemă a principiului de funcționare a unei mașini de prelucrat grosier și a două mașini de prelucrat fin
Puncte tehnice structurale
Aspecte tehnice ale separatorului magnetic uscat pulsatoriu cu trei role din seria 3MCTF: ①Principiul de bază al proiectării este același ca și la separatorul magnetic uscat pulsatoriu din seria MCTF. ②Intensitatea câmpului magnetic al celui de-al doilea tub și al celui de-al treilea tub crește cu o mișcare brută și două mișcări; intensitatea câmpului magnetic al celui de-al doilea tub și al celui de-al treilea tub scade cu o mișcare brută și două mișcări fine. Locul de aplicare al separatorului magnetic uscat pulsatoriu cu trei tamburi din seria 3MCTF este prezentat în Figura 11.
Figura 11 Locul de aplicare al separatorului magnetic uscat pulsatoriu cu trei tamburi 3MCTF
4. Separator magnetic uscat cu câmp magnetic rotativ permanent din seria CTGY
Principiul de funcționare al separatorului magnetic uscat cu câmp magnetic rotativ cu magneți permanenți din seria CTGY este prezentat în Figura 12.
Figura 12 Principiul de funcționare al separatorului magnetic uscat cu câmp magnetic rotativ permanent din seria CTGY.
Preselectorul de câmp magnetic rotativ cu magneți permanenți din seria CTGY [3] adoptă un sistem magnetic compozit, prin intermediul a două seturi de mecanisme de transmisie mecanică, realizează rotația inversă a sistemului magnetic și a tamburului, producând o schimbare rapidă de polaritate, astfel încât materialul magnetic poate fi separat pe o distanță lungă. Mediul este separat mai complet de materialele nemagnetice și cele cu magnet slab.
Materialul cade pe banda transportoare prin orificiul de alimentare de deasupra dispozitivului de alimentare, iar banda transportoare se mișcă sub acțiunea motorului de separare, iar câmpul magnetic rotativ se rotește în direcția opusă sub acțiunea motorului (față de bandă). După ce materialul este adus în câmpul magnetic de către banda transportoare, materialul magnetic este adsorbit strâns pe bandă și supus unei acțiuni puternice de agitare magnetică, rezultând rotirea și săritura și „comprimarea” materialului nemagnetic pe stratul superior al materialului sub acțiunea gravitației și a forței centrifuge. Intrați rapid în cutia nemagnetică. Substanța magnetică este adsorbită pe bandă și continuă să circule pe sub tambur. Când părăsește câmpul magnetic, intră în cutia magnetică sub acțiunea gravitației și a forței centrifuge pentru a realiza separarea eficientă a substanței magnetice de substanța nemagnetică.
Puncte tehnice structurale
Structura de bază a separatorului magnetic uscat cu câmp magnetic rotativ permanent din seria CTGY include cadrul, cutia de alimentare, tamburul, cutia de steril, cutia de concentrat, sistemul de transmisie magnetică, sistemul de transmisie cu tambur etc.
Aspecte tehnice ale separatorului magnetic uscat cu câmp magnetic rotativ permanent din seria CTGY:①Designul sistemului magnetic adoptă un sistem magnetic rotativ concentric, unghiul de înfășurare magnetică este de 360°, direcția circumferențială este aranjată alternativ în funcție de polaritatea NSN și se utilizează tehnologia unică de concentrare magnetică. Între grupurile magnetice sunt adăugate grupuri de blocuri magnetice cu pană NdFeB pentru a forma tamburul. Rezistența este crescută de peste 1,5 ori, iar numărul de poli magnetici este dublat în același timp, ceea ce crește numărul de rostogoliri în timpul procesului de sortare a materialelor și poate elimina eficient substanțele magnetice slabe și gangele amestecate din minerale. Ca sursă magnetică se utilizează neodim, fier-bor, pământuri rare de înaltă performanță, coercitivitate ridicată, temperatură ridicată și rezistență la temperaturi ridicate, iar plăcile polului magnetic sunt fabricate din material de înaltă permeabilitate, fier pur electric DT3, care îmbunătățește considerabil permeabilitatea. Arborele central minimizează pierderile de câmp magnetic, iar intensitatea câmpului magnetic de pe suprafața cilindrului magnetic este îmbunătățită eficient, ceea ce îmbunătățește rata de recuperare a materialelor feromagnetice.② Sistemul magnetic al tamburului este convertit în frecvență și reglat separat în viteză. Două motoare cu angrenaje sunt selectate pentru a controla viteza tamburului și respectiv rotația sistemului magnetic, iar cele două motoare cu angrenaje sunt controlate respectiv de două invertoare. Viteza motorului poate fi modificată prin reglarea frecvenței motorului după bunul plac. Prin modificarea vitezei de rotație a tamburului și a vitezei de rotație a sistemului magnetic, se controlează numărul de rostogoliri ale particulelor minerale.③ Cilindrul rolei cu magnet permanent este fabricat din plastic armat cu fibră de sticlă, fabricat din rășină epoxidică, ceea ce evită încălzirea rolei și crește puterea motorului datorită efectului curenților turbionari.
5. Separator magnetic suspendat seria CXFG
5.1 Structura principală și principiul de funcționare
Separatorul magnetic suspendat din seria CXFG este compus în principal dintr-o cutie de alimentare, un dispozitiv de distribuție cu contra-role, un transportor cu bandă principal, un transportor cu bandă auxiliar, un sistem magnetic, un dispozitiv de distribuție, un dispozitiv de oprire, o cutie de concentrat, o cutie de steril, un cadru și un sistem de transmisie.
Principiul de sortare al separatorului magnetic suspendat din seria CXFG constă în utilizarea mecanismului cu role pentru alimentarea uniformă a materialului pe suprafața benzii transportoare a transportorului cu bandă auxiliară. Sistemul magnetic de pe transportorul cu bandă principal este situat în partea superioară a materialului pentru a separa mineralele puternic magnetice. Acestea sunt preluate și trimise către cutia de concentrat. Când materialele slab magnetice trec prin capul transportorului cu bandă auxiliară, acestea sunt absorbite pe suprafața tamburului de către sistemul magnetic din tambur și, pe măsură ce tamburul se rotește, cad în cutia de concentrat după ce sunt separate de câmpul magnetic. Mineralele nemagnetice sunt aruncate în cutia de steril sub acțiunea forței de inerție a mișcării și a gravitației, astfel încât să se atingă scopul sortării. Principiul de funcționare al separatorului magnetic suspendat din seria CXFG este prezentat în Figura 13.
Figura 13 Principiul de funcționare al separatorului magnetic suspendat din seria CXFG
Puncte tehnice structurale
Aspecte tehnice ale separatorului magnetic suspendat din seria CXFG:①Utilizarea unei pânze de tip contra-rolă nu numai că poate asigura uniformitatea capacității de procesare și a stratului de material, dar poate și intercepta și ajuta la concasare a minereului cu granulație mare. Există un anumit spațiu între cele două perechi de role. O pereche de angrenaje interconectate sunt acționate pentru a se roti sincron și invers prin intermediul unui motor cu reducere a frecvenței constante. Utilizatorul poate regla viteza perechii de role în funcție de putere pentru a ajusta cantitatea de minereu.②Transportorul principal cu bandă de separare adoptă un sistem magnetic planar deschis, cu mai mulți poli magnetici aranjați alternativ. Sistemul magnetic planar are o zonă de separare lungă și un timp lung de magnetizare, ceea ce creează mai multe oportunități de adsorbție pentru minereul magnetic. Și deoarece sistemul magnetic se află în partea superioară a minereului, fierul magnetic din zona de sortare se află într-o stare suspendată și liberă, monomerul este adsorbit, nu există fenomen de incluziune, iar eficiența îmbunătățirii gradului este mult mai mare decât cea a sistemului magnetic curbat. Mineralele magnetice se mișcă de-a lungul polilor magnetici și trec prin sistemul magnetic plan. Mineralele magnetice sunt răsturnate automat de mai multe ori. Frecvența de răsturnare este mare, iar timpul este lung, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea gradului mineralelor magnetice. În sistemul magnetic planar, designul are o diferență magnetică inteligentă și rezonabilă, iar mineralele sunt întotdeauna sub acțiunea polilor magnetici multipolari, care separă eficient mineralele gangă și cele nemagnetice, obținând astfel o recuperare completă, îmbunătățind gradul concentratului și reducând coborârea. ③ Transportorul cu bandă auxiliară este utilizat în principal pentru transportul mineralelor, iar capul adoptă structura unui tambur magnetic pentru a separa particulele mici. Rola adoptă o structură cu caneluri pentru a preveni devierea benzii.
Seria de produse menționată mai sus, fabricată de Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd., este potrivită pentru separarea mineralelor de diferite dimensiuni ale particulelor. Acestea se concentrează pe designul structurii produsului pentru a îndeplini cerințele diferiților indici de sortare și au fost aplicate cu succes. În multe întreprinderi miniere, aceasta a jucat un rol pozitiv în economisirea energiei, reducerea consumului și îmbunătățirea eficienței.
Întreprinderile miniere ar trebui să selecteze echipamente de separare magnetică adecvate propriilor condiții de afaceri, în funcție de natura minereului și de condițiile tehnologice, pentru a îmbunătăți eficiența producției.
Producătorii de echipamente ar trebui să îmbunătățească și să perfecționeze continuu performanța produselor lor în funcție de cerințele de producție ale întreprinderilor miniere, să rezolve anumite probleme în utilizarea reală, să producă produse mai potrivite pentru aplicații industriale și să promoveze dezvoltarea tehnologică a echipamentelor de separare magnetică.
Data publicării: 17 martie 2021