Proprietățile minereului și structura minerală
Granatul este un grup de minerale de rodie cu aceleași proprietăți fizice și obiceiuri cristaline.Aparține mineralelor silicate de aluminiu (calciu) și două categorii de alumină și oxid de calciu în administrarea mineralelor. Compoziția chimică a schimbării granat este mare, iar formula chimică generală este A3B2 (SiO4) 3, în care A reprezintă calciu divalent, magneziu. , fier, mangan și alți cationi, b reprezintă un cation cum ar fi aluminiu trivalent, fier, crom, mangan. Același nume al granatului este diferit din cauza originilor diferite, iar componentele sale chimice sunt diferite.
Granatul este în general diferit de particulele cristaline, cu o duritate moderată, punct de topire ridicat, duritate bună și stabilitate chimică.
Domeniul de aplicare și indicatorii tehnici
Duritatea granatului este moderată, duritatea este bună, forța de măcinare este mare, dimensiunea particulelor este uniformă.Este un material abraziv natural excelent în optică, electronică, mașini, imprimare, construcții, instrumentație, geologie metalurgică. Aplicație, în plus, granatul a fost aplicat și în domenii de înaltă tehnologie, cum ar fi bijuterii, petrochimie, laser și computere.
Diferitele utilizări au cerințe de calitate diferite pentru granat, iar cerințele de calitate ale mai multor utilizări majore ale granatului sunt următoarele.
(1) Material de măcinat
Abrazivele avansate folosesc, în general, producția de granat din fier-aluminiu, care necesită o duritate de nu mai puțin de 7,5, iar conținutul de granat este mai mare de 93%, ceea ce poate produce unghi ascuțit la o anumită presiune și nu se va rupe în pulbere și nu va pierde eficiența de măcinare. abrazivul de sablare necesită 75 până la 80% din conținutul de granat.
(2) Medii de filtrare
Cerințele generale sunt granat de fier-aluminiu, puritate de 98% sau mai mult, interval de dimensiune a particulelor 0,25 ~ 5 mm, structura granatului, particulele nu se dezintegrează, dizolvate în acid, este mai mică de 2%, iar forma granulară necesită o formă circulară. și unghiuri unghiulare.
(3) Materiale prețioase
Necesită culoare granat, curată și transparentă, dimensiunea particulelor cristaline, în general roșu, violet, verde și trandafir.
Transparența violet intens este mai mare, iar duritatea este mai mare de 7 sau mai mult
(4) Rulmenți de ceas și instrumente de precizie
Necesită puritatea granatului, cristalizare bună, duritate mare, rezistență bună la căldură.
Tehnologia de procesare
Pentru a îndeplini cerințele de puritate a granatului, dimensiunea particulelor și distribuția în aplicație, este necesar să se efectueze procesarea de purificare a mineralelor, morii fine, morii ultrafină și clasificarea fină.
Aplicații, flotație, selecție magnetică și metode de mineralizare chimică au fost aplicate în purificarea mineralizării granate.
Reselectarea este folosită în principal pentru a îndepărta mineralele longtezed, mica, flash, mireasă, echivalent cuarț, iar echipamentul de reselectare adoptat este în principal agitator, jig, jgheab și mașină de exploatare de re-amorsare. Flotația este în principal pentru a adăuga separarea farmaceutică a cuarțului, sericit, tungsit alb, siliconlină etc
Selecția magnetică este utilizată în principal pentru a îndepărta mineralele magnetice, cum ar fi magnetita, minereul de fier de titan, oxidul de fier și cantități mici de piatră lungă, cuarț, siliconlină etc., mașina de distribuție magnetică a cilindrului principal, mașină de separare magnetică a plăcii, gradient înalt inel. separator magnetic etc.
Mineralizarea chimică este tratată în principal cu acid și este animată pentru a elimina în continuare mineralele care conțin fier cu înmuiere în concentratul porrontal. Alegerea metodelor de mineralizare specifice și a fluxurilor de proces se bazează pe tipurile de minereu, granat, piatră de puls și minerale însoțitoare. a producţiei industriale utilizează un proces de distribuţie comun.
Pentru a produce abrazivi cu granulație fină de înaltă puritate și granulație ultrafine, concentratul de granat efectuează, de asemenea, moara fină, moara ultrafină și tratament chimic.
Moara fină și moara ultrafină folosesc măcinarea prin vibrații, moara cu bile și uzura prin agitare. Leșierea chimică folosește leșierea industrială cu acid clorhidric, imersarea cu acid și spălarea cu apă, pulberea concentrată de galină se depune prin gravitație, iar apa, iar clasificarea este clasificată în funcție de dimensiunea dimensiunea particulelor și, în final, 45 până la 0,5 mm (număr) abraziv.
Ora postării: 19.04.2021