Proprietățile și structura mineralelor
Granatul este un grup de minerale din grupul de rodii cu aceleași proprietăți fizice și caracteristici cristaline. Aparține grupei de minerale silicate de aluminiu (calciu) și se găsește în două categorii: alumină și oxid de calciu. Compoziția chimică a granatului este variabilă, iar formula chimică generală este A3B2 (SiO4)3, unde A reprezintă calciu divalenți, magneziu, fier, mangan și alți cationi, iar b reprezintă cationi precum aluminiu trivalenți, fier, crom, mangan. Denumirea granatului este diferită datorită originii sale diferite, iar componentele sale chimice sunt diferite.
Granatul este în general diferit de particulele cristaline, având o duritate moderată, un punct de topire ridicat, o tenacitate bună și o stabilitate chimică.
Domeniu de aplicare și indicatori tehnici
Duritatea granatului este moderată, tenacitatea este bună, forța de șlefuire este mare, iar dimensiunea particulelor este uniformă. Este un material abraziv natural excelent în optică, electronică, mașini, tipografie, construcții, instrumentație, geologie metalurgică. Aplicații: în plus, granatul a fost utilizat și în domenii de înaltă tehnologie, cum ar fi bijuteria, petrochimia, laserul și computerele.
Diferite utilizări au cerințe de calitate diferite pentru granat, iar cerințele de calitate pentru mai multe utilizări majore ale granatului sunt următoarele.
(1) Material de șlefuit
Abrazivii avansați utilizează în general granat de fier-aluminiu pentru producerea acestuia, necesitând o duritate de cel puțin 7,5, iar conținutul de granat este mai mare de 93%, ceea ce poate produce un unghi ascuțit la o anumită presiune și nu se va rupe în pulbere și nu va pierde eficiența de măcinare. Abrazivul de sablare necesită 75 până la 80% din conținutul de granat.
(2) Mediu filtrant
Cerințele generale sunt granat fier-aluminiu, puritate de 98% sau mai mare, dimensiunea particulelor între 0,25 ~ 5 mm, structură granat, particule care nu se dezintegrează, dizolvare în acid mai mică de 2%, iar forma granulară necesită unghiuri circulare și unghiulare.
(3) Materiale prețioase
Necesită culoarea granatului, curată și transparentă, dimensiunea particulelor cristaline, în general roșii, violet, verzi și roz.
Transparența violet intens este mai mare, iar duritatea este mai mare de 7 sau mai mult.
(4) Rulmenți ai ceasurilor și instrumentelor de precizie
Necesită puritatea granatului, cristalizare bună, duritate ridicată, rezistență bună la căldură.
Tehnologie de procesare
Pentru a îndeplini cerințele privind puritatea granatului, dimensiunea particulelor și distribuția acestora în aplicație, este necesar să se efectueze procese de purificare a mineralelor, măcinare fină, măcinare ultrafină și clasificare fină.
Aplicații, metodele de flotație, selecție magnetică și mineralizare chimică au fost aplicate în purificarea mineralizării granatului.
Reselectarea este utilizată în principal pentru a îndepărta minerale longtezate, mici, flash, bridal, echivalente cu cuarț, iar echipamentul de reselecție adoptat este în principal un agitator, un dispozitiv de fixare, un jgheab și o mașină de minat re-amorsare. Flotația are ca scop principal separarea farmaceutică a cuarțului, sericitei, tungsitului alb, liniei de siliciu etc.
Selecția magnetică este utilizată în principal pentru a îndepărta mineralele magnetice, cum ar fi magnetita, minereul de titan, oxidul de fier și cantități mici de piatră lungă, cuarț, siliciu etc., mașina principală de distribuție magnetică cu cilindru, mașina de separare magnetică cu plăci, separatorul magnetic cu gradient înalt cu inel etc.
Mineralizarea chimică este tratată în principal cu acid și este animată îndepărtarea suplimentară a mineralelor care conțin fier prin îmbibarea în concentratul porțional. Alegerea metodelor specifice de mineralizare și a fluxurilor de proces se bazează pe tipurile de minereu, granat, piatră pulsantă și mineralele însoțitoare. Cea mai mare parte a producției industriale utilizează un proces de distribuție comună.
Pentru a produce abrazivi de înaltă puritate cu granulație fină și ultrafină, concentratul de granat efectuează și măcinare fină, măcinare ultrafină și tratament chimic.
Moara fină și moara ultrafină utilizează măcinarea prin vibrații, moara cu bile și uzura prin agitare. Leșierea chimică utilizează leșierea industrială cu acid clorhidric, imersia acidă și spălarea cu apă, pulberea concentrată de galină este decantată gravitațional și în apă, iar clasificarea este clasificată în funcție de dimensiunea particulelor și în final un abraziv de 45 până la 0,5 mm (număr).
Data publicării: 19 aprilie 2021