Fluxul de proces al liniei de producție a nisipului de cuarț

Parametrii tehnici
În primul rând, cuarțul cade sub buncăr, piatra de cuarț este spartă în materialul grosier după zdrobirea primară și este transportată cu un transportor cu bandă pentru a zdrobi în continuare la a doua mașină de zdrobire, apoi piatra mai mică va fi dusă în sita vibrantă pentru a elimina două. pietre de cuarț de dimensiunea tipului, piatra de dimensiunea depășită va fi returnată din nou la mașina de zdrobit. Material cernut în mașina de frezat cu tije, Materiale din mașina de frezat cu tije pentru a clasifica prin ecranul cilindrului. în sită pentru a reveni la mașina de frezat cu tije, materialul cernut pentru a elimina fierul vagabond cu un separator magnetic de înaltă intensitate și apoi în separatorul magnetic cu grad ridicat de inel vertical pentru a îndepărta fierul mecanic rezidual și fierul asociat, de obicei după două proceduri de separare , conținutul de fier cu nisip de cuarț poate scădea sub 0,07%, în cele din urmă, pulpa calificată prin fanta de deslimare hidraulică pentru a îndepărta noroiul și apoi deshidratată pentru a deveni produsele de nisip de cuarț calificate.

În linia de producție, moara cu tije și separatorul magnetic cu gradient ridicat este unul dintre echipamentele de bază, această linie de producție este un grad ridicat de automatizare, cost de operare scăzut, eficiență ridicată de zdrobire, economie de energie, producție mare, poluare mai mică, întreținere ușoară, Nisipul de cuarț final are o dimensiune uniformă, o formă bună a granulelor și o distribuție rezonabilă a dimensiunilor, care poate îndeplini standardele naționale de nisip fabricat de mașini de construcții.
Diagrama de procesare

Minereu brut → zdrobire (zdrobire grosieră, zdrobire medie și zdrobire fină) → pre sortare și inspecție → spălare minereu → măcinare tije → clasificare → deshidratare → separare magnetică slabă → separare magnetică puternică → clasificare → deshidratare → produs final