În timp ce compania se dezvoltă rapid și devine din ce în ce mai puternică și mai mare, fondatorul Wang Zhaolian insistă să pună accent pe calitate, să consolideze brandul, să crească eficiența și să se concentreze pe implantarea de noi modele de management.Din 2011, a investigat și a introdus managementul slab.Managementul Lean a crescut de la zero.După 10 ani, zona fabricii și mediul atelierului companiei au suferit schimbări zguduitoare, de la real la cel detaliat.Eficiența producției, controlul costurilor, calitatea produsului etc. au fost mult îmbunătățite, iar compania a câștigat laude unanime din partea liderilor și clienților superiori.Dezvoltat constant și sănătos.Metoda de producție lean provine de la Toyota.Esența sa este de a elimina complet deșeurile, de a minimiza resursele utilizate de întreprindere și de a reduce costul de operare al întreprinderii ca obiectiv principal al metodei de producție.Este, de asemenea, un concept și o cultură.
Compania a implementat întotdeauna pe site-ul 6S este baza managementului slab.Managementul Lean a jucat un rol important în modelarea imaginii corporative, reducerea costurilor, livrarea la timp, producția sigură, standardizarea ridicată, crearea unui loc de muncă revigorant și îmbunătățirea la fața locului.
Prin promovarea în profunzime a 6S, permiteți angajaților să practice 6S pe baza înțelegerii corecte a adevăratului sens al „6S”, astfel încât angajații să își poată dezvolta obiceiul de a descoperi în mod conștient problemele și să aibă capacitatea de a se îmbunătăți continuu și treptat. Îmbunătățiți managementul la fața locului al atelierului de producție și al departamentului de logistică, Realizați standardizarea, standardizarea și vizualizarea managementului „6S” la fața locului, eliminați risipa, îmbunătățiți eficiența și stabiliți imaginea corporativă.
Prin promovarea în profunzime a 6S, permiteți angajaților să practice 6S pe baza înțelegerii corecte a adevăratului sens al „6S”, astfel încât angajații să își poată dezvolta obiceiul de a descoperi în mod conștient problemele și să aibă capacitatea de a se îmbunătăți continuu și treptat. Îmbunătățiți managementul la fața locului al atelierului de producție și al departamentului de logistică, Realizați standardizarea, standardizarea și vizualizarea managementului „6S” la fața locului, eliminați risipa, îmbunătățiți eficiența și stabiliți imaginea corporativă.
Una dintre sarcinile de bază ale implementării managementului slab este cultivarea talentelor.Prin implementarea managementului lean, au fost rezolvate diverse procese de management, a fost stabilit un sistem de management standardizat, iar toți angajații au fost instruiți să stabilească ideea de management lean și să stăpânească și să aplice cu competență instrumentele de management lean.A instruit succesiv 5 lectori remarcabili lean și mai mulți formatori interni departamentali, ceea ce a adăugat o forță importantă pentru a determina toți angajații să participe la managementul lean.Prin consolidarea pregătirii de competențe teoretice și practice pentru angajații atelierului, abilitățile de lucru au fost îmbunătățite.A instruit succesiv 1 expert tehnic național, o sută de meșteri din industria de mașini din China și 4 meșteri din industria de mașini grele din China, 6 muncitori și meșteri de modele provinciale și municipale, 9 tehnicieni șefi municipali, meșteri calificați și experți tehnici, la nivel de județ. 8 muncitori, inclusiv lucrători model, tehnicieni șefi și meșteri Yishan.
Unul dintre nucleele managementului lean este îmbunătățirea.Prin implementarea activităților de îmbunătățire pentru toți angajații, toți angajații sunt instruiți să participe la managementul slab, iar angajații sunt încurajați să prezinte sugestii rezonabile cu privire la procedurile de operare existente, proiectarea produsului, managementul calității, managementul siguranței, managementul achizițiilor, sistemele de proces, etc. și instruirea angajaților pentru a participa la activități de îmbunătățire.Îmbunătățirea continuă și inovație.Încurajați angajații să fie sârguincioși în gândirea problemelor, să-și stimuleze abilitățile și să-și sporească spiritul întreprinzător și să întărească fizicul de afaceri al companiei.De la implementarea activităților de îmbunătățire, toți angajații au depus peste 2.000 de propuneri de îmbunătățire, iar numărul de angajați participanți a ajuns la 100%, ceea ce a redus costurile și a crescut eficiența.Mai mult de 30 de milioane de yuani, mai mult de 500.000 de yuani pentru proiecte de îmbunătățire remarcabile, unele îmbunătățiri remarcabile sunt denumite și emise de promotorul îmbunătățirii, iar activitățile de îmbunătățire au un efect semnificativ.
Eliminarea risipei este urmărirea neclintită a managementului slab.Deșeurile sunt peste tot în întreprinderile tradiționale: supraproducție, mișcare inutilă a pieselor, acțiuni redundante ale operatorilor, așteptare de lucru, calitate/reprelucrare necalificată, inventariere, diverse alte activități care nu pot adăuga valoare etc. Utilizați instrumente de management lean pentru a optimiza aspectul loc de producție, reduce mișcările și manipularea inutile, desfășoară producția în strictă conformitate cu planul, implementează metode de control, cum ar fi managementul total al calității și elimină toate activitățile care nu pot adăuga valoare în procesul de producție.În ceea ce privește cercetarea și dezvoltarea produselor, insistăm pe un design rafinat și precis pentru a satisface pe deplin nevoile diferiților clienți și pentru a asigura calitatea produsului.
Implementarea „gestionării comenzilor” și „gestionării planului” are ca scop gestionarea programatică a revizuirii comenzilor, înregistrărilor, standardelor tehnice, cotațiilor, semnării contractelor, producției și urmăririi progresului pe parcursul întregului proces de executare a comenzii.Implementarea unui management procedural și responsabil al procesului de executare a comenzii îmbunătățește eficiența muncii și calitatea serviciilor, maximizează livrarea comenzii și satisfacția clienților și asigură conectarea eficientă a diferitelor legături interne și desfășurarea fără probleme a lucrărilor.
Prin implementarea managementului slab, inventarul companiei a fost mult redus, ciclul de producție a fost scurtat, calitatea a fost îmbunătățită constant, eficiența utilizării diferitelor resurse (energie, spațiu, materiale și forță de muncă) a fost îmbunătățită semnificativ, diverse deșeuri au fost reduse, costurile de producție au fost reduse, iar profiturile corporative au crescut.În același timp, moralul angajaților, cultura corporativă, conducerea, tehnologia de producție etc. au fost îmbunătățite în implementare, sporind competitivitatea de bază a companiei.
Realizăm profund că managementul lean este un proces de excelență fără sfârșit.Se angajează să îmbunătățească fiecare proces din procesul de producție și din procesul de lucru, eliminând toate deșeurile și reducând costurile cât mai mult posibil și să treacă treptat către zero defecte și zero inventar.Minimizați inputul pentru a obține producția maximă și pentru a maximiza profiturile corporative.
Cu ocazia celei de-a 28-a aniversări de la înființarea Huate Magnetoelectrics, trebuie să fim mai pragmatici și mai muncitori și să facem toate eforturile pentru a promova managementul slab, a îmbunătăți calitatea și eficiența dezvoltării companiei și a dori dezvoltarea Huate prosperă și nouă. glorie!
Ora postării: 20-aug-2021