În timp ce compania se dezvoltă rapid și devine din ce în ce mai puternică și mai mare, fondatorul Wang Zhaolian insistă pe accentul pus pe calitate, consolidarea mărcii, creșterea eficienței și concentrarea pe implementarea de noi modele de management. Din 2011, a investigat și a introdus managementul lean. Managementul Lean a crescut de la zero. După 10 ani, zona fabricii și mediul atelierului companiei au suferit schimbări radicale, de la real la detaliat. Eficiența producției, controlul costurilor, calitatea produselor etc. au fost îmbunătățite considerabil, iar compania a câștigat laude unanime din partea liderilor superiori și a clienților. Dezvoltată constant și sănătos. Metoda de producție lean își are originea la Toyota. Esența sa este eliminarea completă a deșeurilor, minimizarea resurselor utilizate de întreprindere și reducerea costurilor de operare ale întreprinderii, ca obiectiv principal al metodei de producție. Este, de asemenea, un concept și o cultură.
Compania a implementat întotdeauna principiul 6S la fața locului, acesta fiind baza managementului Lean. Managementul Lean a jucat un rol important în conturarea imaginii corporative, reducerea costurilor, livrarea la timp, producția sigură, standardizarea ridicată, crearea unui loc de muncă revigorant și îmbunătățirea activității la fața locului.
Prin promovarea aprofundată a principiilor 6S, permiteți angajaților să practice principiile 6S pe baza înțelegerii corecte a adevăratei semnificații a „celor 6S”, astfel încât angajații să își poată dezvolta obiceiul de a descoperi în mod conștient problemele și să aibă capacitatea de a se îmbunătăți continuu și treptat managementul la fața locului al atelierului de producție și al departamentului de logistică, să realizeze standardizarea, uniformizarea și vizualizarea managementului la fața locului al „celor 6S”, să elimine risipa, să îmbunătățească eficiența și să stabilească imaginea corporativă.
Prin promovarea aprofundată a principiilor 6S, permiteți angajaților să practice principiile 6S pe baza înțelegerii corecte a adevăratei semnificații a „celor 6S”, astfel încât angajații să își poată dezvolta obiceiul de a descoperi în mod conștient problemele și să aibă capacitatea de a se îmbunătăți continuu și treptat managementul la fața locului al atelierului de producție și al departamentului de logistică, să realizeze standardizarea, uniformizarea și vizualizarea managementului la fața locului al „celor 6S”, să elimine risipa, să îmbunătățească eficiența și să stabilească imaginea corporativă.
Una dintre sarcinile principale ale implementării managementului Lean este cultivarea talentelor. Prin implementarea managementului Lean, au fost sortate diverse procese de management, a fost stabilit un sistem de management standardizat, iar toți angajații au fost instruiți pentru a stabili ideea de management Lean și a stăpâni și aplica eficient instrumentele de management Lean. Au fost instruiți succesiv 5 lectori Lean remarcabili și mai mulți formatori interni departamentali, ceea ce a adăugat o forță importantă pentru a motiva toți angajații să participe la managementul Lean. Prin consolidarea formării teoretice și practice a angajaților din atelier, abilitățile de muncă au fost îmbunătățite. A fost instruit succesiv 1 expert tehnic național, o sută de meșteri din industria de mașini din China și 4 meșteri din industria de mașini grele din China, 6 muncitori model și meșteri la nivel provincial și municipal, 9 tehnicieni șefi municipali, meșteri calificați și experți tehnici. La nivel de județ, există 8 muncitori, inclusiv muncitori model, tehnicieni șefi și meșteri Yishan.
Unul dintre elementele centrale ale managementului Lean este îmbunătățirea. Prin implementarea activităților de îmbunătățire pentru toți angajații, toți angajații sunt instruiți să participe la managementul Lean, iar angajații sunt încurajați să prezinte sugestii rezonabile privind procedurile operaționale existente, designul produsului, managementul calității, managementul siguranței, managementul achizițiilor, sistemele de proces etc. și să îi instruiască pe angajați să participe la activități de îmbunătățire. Îmbunătățire continuă și inovare. Încurajați angajații să fie atenți la probleme, stimulați-le abilitățile și sporiți spiritul întreprinzător, consolidând fizica afacerii companiei. De la implementarea activităților de îmbunătățire, toți angajații au depus peste 2.000 de propuneri de îmbunătățire, iar numărul angajaților participanți a ajuns la 100%, ceea ce a dus la reducerea costurilor și la creșterea eficienței. Peste 30 de milioane de yuani, peste 500.000 de yuani pentru proiecte de îmbunătățire remarcabile, unele îmbunătățiri remarcabile sunt nominalizate și emise de către susținătorul îmbunătățirii, iar activitățile de îmbunătățire au un efect semnificativ.
Eliminarea risipei este urmărirea neobosit a managementului lean. Risipele sunt omniprezente în întreprinderile tradiționale: supraproducție, mișcare inutilă a pieselor, acțiuni redundante ale operatorilor, așteptarea lucrărilor, calitate/reprelucrare necalificată, stocuri, diverse alte activități care nu pot adăuga valoare etc. Folosiți instrumente de management lean pentru a optimiza aspectul locului de producție, a reduce mișcările și manipulările inutile, a desfășura producția în strictă conformitate cu planul, a implementa metode de control, cum ar fi managementul calității totale și a elimina toate activitățile care nu pot adăuga valoare în procesul de producție. În ceea ce privește cercetarea și dezvoltarea de produse, insistăm asupra unui design rafinat și precis pentru a satisface pe deplin nevoile diferiților clienți și a asigura calitatea produsului.
Implementarea unui „management al comenzilor” și a unui „management al planurilor” eficient își propune să gestioneze programatic revizuirea comenzilor, înregistrările, standardele tehnice, ofertele, semnarea contractelor, producția și urmărirea progresului pe parcursul întregului proces de execuție a comenzilor. Implementarea unui management procedural clar și responsabil al procesului de execuție a comenzilor îmbunătățește eficiența muncii și calitatea serviciilor, maximizează livrarea comenzilor și satisfacția clienților și asigură conectarea eficientă a diverselor legături interne și buna desfășurare a lucrărilor.
Prin implementarea managementului eficient (lean management), stocurile companiei au fost reduse considerabil, ciclul de producție a fost scurtat, calitatea a fost îmbunătățită constant, eficiența utilizării diverselor resurse (energie, spațiu, materiale și forță de muncă) a fost îmbunătățită semnificativ, diversele deșeuri au fost reduse, costurile de producție au fost reduse, iar profiturile corporative au crescut. În același timp, moralul angajaților, cultura corporativă, leadershipul, tehnologia de producție etc. au fost îmbunătățite prin implementare, sporind competitivitatea de bază a companiei.
Înțelegem profund că managementul eficient este un proces continuu de excelență. Acesta se angajează să îmbunătățească fiecare proces din procesul de producție și de lucru, eliminând toate deșeurile și reducând costurile pe cât posibil, trecând treptat către zero defecte și zero stocuri. Minimizează inputurile pentru a obține randament maxim și a maximiza profiturile companiei.
Cu ocazia celei de-a 28-a aniversări a înființării companiei Huate Magnetoelectrics, trebuie să fim mai pragmatici și mai muncitori și să depunem toate eforturile pentru a promova managementul eficient, a îmbunătăți calitatea și eficiența dezvoltării companiei și să urăm dezvoltării companiei Huate prosperitate și o nouă glorie!
Data publicării: 20 august 2021