În instalațiile de procesare a mineralelor, etapa de măcinare este circuitul semnificativ cu investiții mari și consum de energie. Etapa de măcinare controlează schimbarea granulometriei în întregul flux de procesare a mineralelor, ceea ce are o influență mare asupra ratei de recuperare și a ratei de producție. Prin urmare, reducerea costurilor și îmbunătățirea ratei de producție sub un anumit standard de finețe de măcinare reprezintă o problemă centrală.
Există două tipuri de metode de măcinare: măcinarea cu circuit deschis și măcinarea cu circuit închis. Care sunt specificitățile acestor două metode de măcinare? Care metodă de măcinare poate realiza o utilizare cu eficiență ridicată și poate îmbunătăți rata de producție? În paragrafele următoare, vom răspunde la aceste întrebări.
Specificitățile a două metode de măcinare
Măcinarea în circuit deschis constă în faptul că, în operațiunea de măcinare, materialul este introdus în moară și descărcat, după măcinare, direct în următoarea moară sau în următorul proces.
Avantajele măcinării cu circuit deschis sunt fluxul simplu de procesare și costurile de investiție mai mici. În timp ce dezavantajele sunt rata de producție mai mică și consumul mare de energie.
Măcinarea în circuit închis constă în faptul că, în operațiunea de măcinare, materialul este introdus în moară pentru clasificare după măcinare, iar minereul necalificat este returnat la moară pentru re-măcinare, iar minereul calificat este trimis la etapa următoare.
Principalele avantaje ale măcinării cu circuit închis sunt rata de concasare de înaltă eficiență și calitatea producției mai mare. În aceeași perioadă, circuitul închis are o rată de producție mai mare. Cu toate acestea, dezavantajul este că fluxul de producție al circuitului închis este mai complex și costă mai mult decât măcinarea cu circuit deschis.
Materialele neconforme sunt măcinate în mod repetat în faza de măcinare cu circuit închis până când se atinge o dimensiune corespunzătoare a particulelor. La măcinare, mai multe minerale pot fi transportate în echipamentul de măcinare, astfel încât energia morii cu bile să poată fi utilizată cât mai mult posibil, îmbunătățind eficiența de utilizare a echipamentului de măcinare și, prin urmare, eficiența de producție a echipamentului de măcinare este îmbunătățită.
Echipamentul cu două căi de măcinare
În alegerea echipamentului de măcinare, moara cu bile nu are capacitatea de a controla dimensiunea particulelor. În drenajul minereului există granule fine calificate și granule grosiere necalificate, ceea ce nu este potrivit pentru echipamentele de măcinare cu circuit deschis. Moara cu bile este opusul, existența tijelor de oțel între blocurile groase va fi mai întâi întreruptă, mișcarea ascendentă a tijelor de oțel ca o serie de grile, materialul fin putând trece prin spațiul dintre tijele de oțel. Prin urmare, moara cu tije are capacitatea de a controla dimensiunea particulelor și poate fi utilizată ca echipament de măcinare cu circuit deschis.
Deși moara cu bile nu are capacitatea de a controla dimensiunea particulelor în sine, aceasta poate controla dimensiunea particulelor cu ajutorul echipamentului de clasificare. Moara va descărca minereul în echipamentul de clasificare. Materialul fin calificat intră în etapa următoare prin ciclul de măcinare-clasificare. Prin urmare, materialul grosier necalificat prin măcinare în circuit închis poate trece prin moară de mai multe ori, trebuie măcinat până la dimensiunea calificată a particulelor care poate fi descărcată de echipamentul de clasificare. Nu există aproape nicio limită în ceea ce privește echipamentele de măcinare care pot fi selectate în etapa de măcinare închisă.
Aplicarea celor două metode de măcinare
În funcție de diferitele tipuri de minerale, caracteristici și cerințe diferite privind fluxul de procesare, cerințele privind finețea măcinării sunt diferite. Starea materialelor cu compoziții diferite, care ating gradul adecvat de disociere, nu este nici ea aceeași.
În măcinarea cu circuit închis, materialele returnate în echipamentul de măcinare sunt aproape calificate. Doar o mică re-măcinare poate transforma produsul într-un produs calificat, iar creșterea cantității de materiale în moară face ca materialul să treacă mai repede prin moară, iar timpul de măcinare este scurtat. Prin urmare, măcinarea cu circuit închis are caracteristici precum productivitate ridicată, grad redus de supra-concasare, distribuție fină și uniformă a dimensiunii particulelor. În general, instalațiile de flotație și instalațiile de separare magnetică adoptă în mare parte procesul de măcinare cu circuit închis.
Măcinarea în circuit deschis este potrivită pentru prima măcinare. Materialul descărcat dintr-o secțiune a morii cu bare intră în alte echipamente de măcinare și este apoi măcinat (fin). În acest fel, prima secțiune a morii cu bare are un raport de concasare mai mic și o capacitate de producție mai mare, iar procesul este relativ simplu.
În concluzie, se poate observa că alegerea modului de măcinare este relativ complexă, ceea ce trebuie luat în considerare din mai multe puncte de vedere, cum ar fi proprietățile materialelor, costurile de investiții și procesele tehnologice. Se sugerează ca proprietarii de mine să consulte producătorii de echipamente de procesare care dețin calificări în proiectarea minei pentru a evita pierderile economice.
Data publicării: 06 aprilie 2020