În instalațiile de prelucrare a mineralelor, etapa de măcinare este circuitul semnificativ cu investiții mari și consum de energie.Etapa de măcinare controlează schimbarea cerealelor în întregul flux de prelucrare a mineralelor, ceea ce are o influență mare asupra ratei de recuperare și a ratei de producție.Prin urmare, este o întrebare concentrată pentru a reduce costurile și a îmbunătăți rata de producție sub un anumit standard de finețe de măcinare.
Există două tipuri de șlefuire, măcinare în circuit deschis și măcinare în circuit închis.Care sunt caracteristicile acestor două moduri de măcinare?Ce mod de măcinare poate realiza utilizarea de înaltă eficiență și poate îmbunătăți rata de producție?În paragrafele ulterioare, vom răspunde la aceste întrebări.
Specificul a două moduri de măcinare
Măcinarea în circuit de deschidere este aceea că, în operația de măcinare, materialul este alimentat în moară și descărcat după o măcinare, direct în moara următoare sau în procesul următor.
Avantajele șlefuirii în circuit de deschidere sunt fluxul de procesare simplu și costul investiției mai mic.În timp ce dezavantajele sunt rata de producție mai mică și consumul mare de energie.
Măcinarea în circuit închis este că, în operația de măcinare, materialul este alimentat în moară pentru clasificare după o măcinare, iar minereul necalificat este returnat la moară pentru re-măcinare, iar minereul calificat este trimis în etapa următoare.
Principalele avantaje ale măcinării în circuit închis este rata de zdrobire de înaltă eficiență, iar calitatea producției este mai mare.În aceeași perioadă, circuitul închis are o rată de producție mai mare.Cu toate acestea, dezavantajul este că fluxul de producție al circuitului închis este mai complex și costă mai mult decât măcinarea în circuit deschis.
Materialele neconforme sunt măcinate în mod repetat în faza de măcinare în circuit închis până când se atinge o dimensiune calificată a particulei.La măcinare, mai multe minerale pot fi transportate în echipamentul de măcinare, astfel încât energia morii cu bile să poată fi utilizată cât mai mult posibil, îmbunătățirea eficienței de utilizare a echipamentului de măcinare, astfel încât eficiența producției echipamentului de măcinare să fie îmbunătățită.
Echipament cu două moduri de măcinare
În alegerea echipamentului de măcinare, moara cu bile nu are capacitatea de a controla dimensiunea particulelor.Există boabe fine calificate și boabe grosiere necalificate în drenajul minereului, care nu sunt potrivite pentru echipamentele de măcinare cu măcinare deschisă.Rob moara este opusul, existența de tije de oțel între blocul gros va fi mai întâi rupt, mișcarea în sus a tijelor de oțel ca un număr de grilaj, material fin poate trece prin golul dintre tije de oțel.Prin urmare, moara cu tije are capacitatea de a controla dimensiunea particulelor și poate fi folosită ca echipament de măcinat în circuit deschis.
Deși moara cu bile nu are capacitatea de a controla dimensiunea particulelor în sine, poate controla dimensiunea particulelor cu ajutorul echipamentului de clasificare.Moara va descărca minereu în echipamentul de clasificare.Materialul fin calificat intră în etapa următoare prin ciclul de măcinare-clasificare.Prin urmare, materialul grosier necalificat de măcinare în circuit închis poate trece prin moară de mai multe ori, trebuie să fie măcinat până la dimensiunea particulelor calificate poate fi descărcat de echipamentul de clasificare.Nu există aproape nicio limită pentru echipamentul de măcinare care poate fi selectat în etapa de măcinare închisă.
Aplicarea celor două moduri de măcinare
În funcție de diferitele tipuri de minerale, caracteristicile și cerințele diferite ale fluxului de procesare, cerințele de finețe de măcinare sunt diferite.Starea materialelor cu diferite compoziții atingând gradul adecvat de disociere nu este, de asemenea, aceeași.
În șlefuirea în circuit închis, materialele returnate echipamentelor de șlefuire sunt aproape calificate.Doar puțină re-măcinare poate deveni un produs calificat, iar creșterea materialelor în moara, materialul prin moara mai rapid, timpul de măcinare scurtat.Prin urmare, măcinarea în circuit închis are caracteristicile de productivitate ridicată, grad ușor de supra-zdrobire, distribuție fină și uniformă a dimensiunii particulelor.În general, instalațiile de flotație și instalațiile de separare magnetică adoptă în mare parte un proces de măcinare în circuit închis.
Măcinarea în circuit deschis este potrivită pentru prima șlefuire.Materialul evacuat dintr-o secțiune a morii cu tije intră în alte echipamente de măcinat și apoi este măcinat (fin).În acest fel, prima secțiune a morii cu tije are un raport de zdrobire mai mic și o capacitate de producție mai mare, iar procesul este relativ simplu.
În concluzie, se poate observa că selectarea modului de măcinare este relativ complexă, ceea ce trebuie luat în considerare în multe aspecte, cum ar fi proprietățile materialelor, costurile de investiție și procesele tehnologice.Se sugerează ca proprietarii de mine să consulte producătorii de echipamente de prelucrare cu calificări în proiectarea minelor pentru a evita pierderile economice.
Ora postării: Apr-06-2020