Fiind unul dintre cele mai vechi și mai utilizate metale din lume, minereul de fier este o materie primă esențială pentru producția de fier și oțel.În prezent, resursele de minereu de fier se epuizează, caracterizate printr-o proporție mai mare de minereu sărac în comparație cu minereul bogat, minereu mai asociat și compoziții complexe de minereu.Fierul este extras în mod obișnuit din minereul său, cunoscut sub numele de hematit sau magnetit, printr-un proces numit valorificarea minereului de fier.Etapele specifice implicate în extracția industrială a fierului pot varia în funcție de natura minereului și de produsele dorite, dar procesul general implică de obicei următoarele etape:
Minerit
Zăcămintele de minereu de fier sunt identificate mai întâi prin activități de explorare.Odată ce se găsește un zăcământ viabil, minereul este extras din pământ folosind tehnici de exploatare, cum ar fi minerit în cară deschisă sau subteran.Această fază inițială este crucială, deoarece creează scena pentru procesele de extracție ulterioare.
Zdrobire și măcinare
Minereul extras este apoi zdrobit în bucăți mai mici pentru a facilita prelucrarea ulterioară.Zdrobirea se face de obicei folosind concasoare cu falci sau concasoare cu con, iar măcinarea se realizează folosind mori de măcinare autogene sau mori cu bile.Acest proces reduce minereul la o pulbere fină, făcându-l mai ușor de manipulat și procesat în etapele ulterioare.
Separare magnetică
Minereul de fier conține adesea impurități sau alte minerale care trebuie îndepărtate înainte de a putea fi utilizate în producția de fier și oțel.Separarea magnetică este o metodă comună folosită pentru a separa mineralele magnetice de cele nemagnetice.Magneții puternici, cum ar fi separatorul de magnet Huate, sunt utilizați pentru a atrage și a separa particulele de minereu de fier de gangă (materiale nedorite).Acest pas este critic pentru îmbunătățirea purității minereului.
Beneficiare
Următorul pas este valorificarea minereului, unde se urmărește creșterea conținutului de fier prin diverse tehnici.Acest proces poate implica spălare, cernere și metode de separare gravitațională pentru a îndepărta impuritățile și a îmbunătăți calitatea minereului.Beneficiul poate include și flotația, în care substanțele chimice sunt adăugate minereului pentru a face particulele de fier să plutească și să se separe de restul materialului.
Peletizare sau sinterizare
Odată ce minereul a fost beneficiat, poate fi necesară aglomerarea particulelor fine în altele mai mari pentru o prelucrare mai eficientă.Peletizarea presupune formarea de pelete mici sferice prin turnarea minereului cu aditivi precum calcar, bentonita sau dolomita.Sinterizarea, pe de altă parte, implică încălzirea finelor de minereu împreună cu fluxuri și briza de cocs pentru a forma o masă semi-topită cunoscută sub numele de sinter.Aceste procese pregătesc minereul pentru etapa finală de extracție prin îmbunătățirea proprietăților sale fizice și a caracteristicilor de manipulare.
Topirea
Etapa finală a procesului de extracție este topirea, unde minereul de fier este încălzit într-un furnal împreună cu cocs (un combustibil carbonic) și calcar (care acționează ca un flux).Căldura intensă descompune minereul în fier topit, care se adună la fundul cuptorului, și zgură, care plutește deasupra și este îndepărtată.Fierul topit este apoi turnat în diferite forme, cum ar fi lingouri sau țagle, și prelucrat în continuare pentru a obține produsele dorite din fier și oțel.
Este important de reținut că diferitele zăcăminte de minereu de fier și fabrici de procesare pot avea variații în procesele specifice utilizate, dar principiile generale rămân similare.Extracția fierului din minereu este un proces complex și în mai multe etape care necesită un management atent al resurselor și tehnologiei.Includerea echipamentelor avansate precum separatorul magnetic Huate îmbunătățește eficiența și calitatea procesului de separare, asigurând că produsul final îndeplinește standardele necesare pentru producția de fier și oțel.
Ora postării: Iul-08-2024