Namolul este un amestec de pulbere de piatră și apă produsă în timpul tăierii și lustruirii marmurei și granitului. Multe zone din nordul țării noastre sunt baze importante de prelucrare a pietrei, iar o cantitate mare de noroi de ferăstrău este produsă în fiecare an, iar stivuirea acestuia necesită o suprafață mare de resurse de teren.Pudra de piatră are o textură fină și este greu de eliminat.Este ușor să zburați pe cer în condiții de vânt puternic și se varsă în râu cu apa de ploaie în zilele ploioase, provocând o poluare gravă a mediului.
Principalele minerale gangue din noroiul de ferăstrău includ feldspat, cuarț, calcit, dolomit, amfibol etc. Principalele minerale și impurități metalice includ silicatul de fier, cum ar fi fierul mecanic, magnetitul, oxidul de fier, pirita și biotitul. În prezent, utilizarea cuprinzătoare Metoda de namol de ferăstrău este, în principal, de a produce cărămizi gazoase din beton și de a face materii prime ceramice după îndepărtarea impurităților.Primul are o capacitate mare de procesare, iar cel din urmă are beneficii economice mari.
Cercetare de beneficii
În acest articol, cercetarea cuprinzătoare de utilizare și testare a valorificării este efectuată pentru noroiul reprezentativ din zona Jining. Mineralele valoroase din noroiul sunt feldspatul, fierul mecanic, fierul magnetic etc., iar impuritățile dăunătoare sunt limonitul, biotitul, moscovit, calcit, dolomit, hornblenda, etc. Dimensiunea materialului este neuniformă, particulele grosiere sunt cuprinse între 1-4 mm și unele -0,037 mm noroi fin. Printre acestea, fierul mecanic produs în timpul procesării și fierul magnetic în brut. minereul poate fi separat magnetic în produse concentrate de fier.După o separare magnetică puternică, impuritățile care conțin fier, cum ar fi limonitul, biotitul și amfibolile pot fi îndepărtate.Produse concentrate de piatră, fiecare secțiune a sterilului magnetic poate fi utilizată ca cărămizi aerate sau materiale de ciment, astfel încât să se realizeze scopul utilizării cuprinzătoare.
1.Determinarea fluxului de proces
Combinând proprietățile probei de rumeguș pentru a determina procesul de ameliorare: minereul brut este cernut prin măcinare cu cereale grosiere de 30 de ochiuri - + 30 de ochiuri de plasă până la -30 de ochiuri.
——-Separare de fier mixt cu ochiuri de 30 de ochiuri prin separator magnetic de tambur + placă plată + inel vertical + inel vertical îndepărtare puternică a fierului magnetic - concentratul este clasificat în produse concentrate de feldspat cu granulație medie de +300 de ochiuri și noroi fin -300 de ochiuri——Nămolul fin este apoi folosit pentru a îndepărta fierul de două ori prin suspensia electromagnetică pentru a obține un produs concentrat fin de calitate pulbere.
2.Test de separare magnetică a minereului brut
Minereul brut a fost cernut cu 30 de ochiuri, iar rezultatele analizei sunt prezentate în Tabelul 1.
Tabelul 1. Rezultatul Beneficiării și Testului de Screening
Măcinați minereul cu granulație grosieră cu un randament de 17,35% până la -30 ochiuri, amestecați cu produsul sub sită și treceți prin procesul convențional de separare magnetică al separatorului magnetic tambur + placă plată + inel vertical + inel vertical.Fluxul procesului este prezentat în Figura 1, iar rezultatele testelor sunt prezentate în Tabelul 2.
Figura 1. Fluxul procesului de testare convențională de separare magnetică a minereului brut.
Tabelul 2. Rezultatele testului de separare magnetică convențională
Minereul brut este cernut + măcinarea minereului + proces de testare convențional de trei ori pentru îndepărtarea fierului, iar produsele concentrate de nivel mediu și scăzut pot fi obținute cu un randament de 92,57%, un conținut de Fe2O3 de 0,525% și o alb de 36,15%. Ar trebui să se ia în considerare purificarea oxidului de fier cu granulație fină și a silicatului de fier din noroiul fin cu o mașină fină de șlam electromagnetic cu câmp înalt, după clasificare.
3. Îndepărtarea fierului din noroiul fin
Al doilea concentrat de Lihuan este evacuat din nămolul fin sub -300 de ochiuri prin preaplin, iar procesul de îndepărtare a fierului de două ori de către mașina electromagnetică de șlam este utilizat pentru a obține produsul concentrat de pulbere fină.Fluxul procesului este prezentat în Figura 2, iar rezultatele testelor sunt prezentate în Tabelul 3.
Figura 2. Debitul de proces al testului de îndepărtare a fierului de nămol fin
Tabelul 3. Indicele de îndepărtare a fierului al nămolului fin de noroi
După clasificarea concentratului Lihuan, albul concentratului de feldspat cu granulație medie +300 mesh a crescut de la 36,15% la 56,49%, iar albul noroiului fin a scăzut la 23,07%.-Nămolul fin de 300 de ochiuri este îndepărtat din fier de călcat de două ori prin șlam electromagnetic și se poate obține un produs sub formă de pulbere fină de calitate ceramică cu un randament de 42,31% și o alb de 41,80%.
3. Testul întregului proces
Condiții de testare cuprinzătoare și indicatori pentru a face întregul proces de testare.
Figura 3. Întreg procesul de testare a noroiului cu ferăstrău
Tabelul 4. Indicatori de testare pentru întregul proces
Atașament: temperatura biscuiților 1200℃
Minereul de nămol de ferăstrău este cernut + măcinat + separare magnetică slabă + placă plată + inel vertical + inel vertical + proces de separare magnetică a șlamului electromagnetic de gradare pentru a obține minereu de fier cu un randament de 0,32% și un grad TFe de 62,35%.Cu un randament de 38,56% și o alb de 54,69% de produse concentrate de feldspat de calitate ceramică cu granulație medie și un randament de 42,31% de alb de produse concentrate de 41,80% pulbere fină de calitate ceramică;randamentul total al sterilului magnetic este de 18,81%, poate fi folosit ca materie primă pentru cărămizi aerate.
Acest proces tehnologic permite utilizarea cuprinzătoare a sterilului de nămol și poate obține beneficii economice mai mari și importanță pentru protecția mediului social.
Ora postării: Mar-04-2021