Noroiul de rumeguș este un amestec de pulbere de piatră și apă produs în timpul tăierii și lustruirii marmurei și granitului. Multe zone din nordul țării noastre sunt baze importante de prelucrare a pietrei, iar o cantitate mare de noroaie de rumeguș este produsă anual, iar stivuirea acesteia ocupă o suprafață mare din resursele funciare. Pulberea de piatră are o textură fină și este dificil de eliminat. Este ușor de zburat pe cer în vânt puternic și se varsă în râu odată cu apa de ploaie în zilele ploioase, provocând o poluare gravă a mediului.
Principalele minerale de gangă din nămolul de fier includ feldspat, cuarț, calcit, dolomit, amfibol etc. Principalele minerale metalice și impurități includ silicat de fier, cum ar fi fierul mecanic, magnetita, oxidul de fier, pirita și biotita. În prezent, metoda de utilizare cuprinzătoare a nămolului de fier constă în principal în producerea de cărămizi aerate din beton și în fabricarea de materii prime ceramice după îndepărtarea impurităților. Primul are o capacitate mare de procesare, iar cel de-al doilea are beneficii economice ridicate.
Cercetarea beneficiilor
În acest articol, se efectuează o cercetare cuprinzătoare privind utilizarea și valorificarea nămolului de fierăstrău reprezentativ din zona Jining. Mineralele valoroase din nămolul de fierăstrău sunt feldspat, fier mecanic, fier magnetic etc., iar impuritățile dăunătoare sunt limonitul, biotitul, muscovitul, calcitul, dolomita, hornblenda etc. Dimensiunea materialului este inegală, particulele grosiere variază de la 1-4 mm, iar unele de -0,037 mm sunt nămol fin. Printre acestea, fierul mecanic produs în timpul procesării și fierul magnetic din minereul brut pot fi separate magnetic în produse concentrate de fier. După o separare magnetică puternică, pot fi îndepărtate impuritățile care conțin fier, cum ar fi limonitul, biotitul și amfibolul. Produsele concentrate de piatră, fiecare secțiune de steril magnetic poate fi utilizată ca și cărămizi aerate sau materiale de ciment, pentru a atinge scopul utilizării complete.
1.Determinarea fluxului de proces
Combinând proprietățile probei de rumeguș pentru a determina procesul de valorificare: minereul brut este cernut printr-o măcinare cu granulație grosieră de 30 mesh-+30 mesh până la -30 mesh.
——Separarea fierului cu probe mixte - 30 mesh prin separator magnetic cu tambur + placă plană + inel vertical + inel vertical pentru îndepărtarea puternică a fierului prin magnetism - concentratul este clasificat în produse concentrate de feldspat cu granulație medie + 300 mesh și nămol fin - 300 mesh——Nămolul fin este apoi utilizat pentru a îndepărta fierul de două ori prin suspensia electromagnetică pentru a obține un produs concentrat sub formă de pulbere fină.
2.Test de separare magnetică a minereului brut
Minereul brut a fost cernut cu grosimea de 30 de ochiuri, iar rezultatele analizelor sunt prezentate în Tabelul 1.
Tabelul 1. Rezultatul testului de beneficiere și screening
Se măcină minereul cu granulație grosieră cu un randament de 17,35% până la -30 mesh, se amestecă cu produsul sub sită și se trece prin procesul convențional de separare magnetică: separator magnetic cu tambur + placă plană + inel vertical + inel vertical. Fluxul procesului este prezentat în Figura 1, iar rezultatele testelor sunt prezentate în Tabelul 2.
Figura 1. Fluxul procesului testului convențional de separare magnetică a minereului brut.
Tabelul 2. Rezultatele testului convențional de separare magnetică
Minereul brut este cernut + măcinat + testat de trei ori prin îndepărtarea fierului, iar produsele concentrate de nivel mediu și inferior pot fi obținute cu un randament de 92,57%, un conținut de Fe2O3 de 0,525% și o albăcitate de 36,15%. Ar trebui luată în considerare purificarea oxidului de fier cu granulație fină și a silicatului de fier din nămolul fin cu o mașină de nămol electromagnetic cu câmp mediu fin și înalt, după clasificare.
3. Îndepărtarea fierului din nămolul fin
Al doilea concentrat de Lihuan este evacuat din nămolul fin sub -300 mesh prin preaplin, iar procesul de îndepărtare a fierului de două ori cu ajutorul mașinii electromagnetice de nămol este utilizat pentru a obține produsul concentrat sub formă de pulbere fină. Fluxul procesului este prezentat în Figura 2, iar rezultatele testelor sunt prezentate în Tabelul 3.
Figura 2. Fluxul procesului de testare a îndepărtării fierului din suspensie fină de nămol
Tabelul 3. Indicele de îndepărtare a fierului din nămolul fin
După sortarea concentratului Lihuan, gradul de albă al concentratului de feldspat cu granulație medie de +300 mesh a crescut de la 36,15% la 56,49%, iar gradul de albă al nămolului fin a scăzut la 23,07%. Nămolul fin de -300 mesh este îndepărtat din fier de două ori prin suspensie electromagnetică, obținându-se un produs pulverulent fin de calitate ceramică cu un randament de 42,31% și un grad de albă de 41,80%.
3. Testarea întregului proces
Condiții și indicatori de testare cuprinzători pentru a testa întregul proces.
Figura 3. Întregul proces de testare a nămolului de tăiere
Tabelul 4. Indicatori de testare pentru întregul proces
Atașament: Temperatura biscuiților 1200℃
Minereul de nămol este cernut + măcinat + separare magnetică slabă + placă plană + inel vertical + inel vertical + proces de separare magnetică a suspensiei electromagnetice de gradare pentru a obține minereu de fier cu un randament de 0,32% și un grad TFe de 62,35%. Cu un randament de 38,56% și o albă de 54,69% pentru produsele concentrate de feldspat de calitate ceramică cu granulație medie și un randament de 42,31% pentru produsele concentrate de calitate ceramică sub formă de pulbere fină de 41,80% din alb; randamentul total de steril magnetic este de 18,81%, putând fi utilizat ca materie primă pentru cărămizi aerate.
Acest proces tehnologic permite utilizarea completă a sterilului de nămol de deșeuri și poate obține beneficii economice mai mari și o importanță sporită pentru protecția socială a mediului.
Data publicării: 04 martie 2021