Instrument de purificare a materialelor pulverulente! Un articol pentru a înțelege sistemul avansat de control al sistemului de control al separatorului electromagnetic de pulbere uscată Huate HCT
Îndepărtarea electromagnetică a fierului cu pulbere uscată din seria HCT este potrivită pentru demagnetizarea pe bază de grafit, carbonat de litiu, hidroxid de litiu, fosfat de litiu-fier, cuarț, oxid de cobalt și alte micropulberi fine, cu o precizie de îndepărtare a fierului de până la nivelul PPM și nivelul PPB. Principiul de funcționare al echipamentului: bobina de excitație este energizată, în centrul bobinei poate produce un câmp magnetic de intensitate mare, inducția mediului produce un câmp magnetic cu gradient ridicat, atunci când pulberea trece prin mediul magnetizat, în care materialul magnetic este captat, materialul nemagnetic este evacuat prin vibrații, pentru a obține produse de înaltă puritate; când capacitatea de adsorbție a mediului magnetic atinge saturația, capătul inferior al valvei de distribuție la orificiul de descărcare a materialului magnetic, bobina electromagnetică întrerupe alimentarea astfel încât mediul să se demagnetizeze, iar motorul de vibrații crește amplitudinea. În același timp, motorul de vibrații crește amplitudinea, iar materialul magnetic este descărcat din orificiul de descărcare după desprinderea de mediu.
Sistemul de control al separatorului electromagnetic de pulbere uscată din seria HCT are trei moduri de funcționare manuală la fața locului, automată la fața locului și automată de la distanță, prin intermediul comutatorului din tabloul de comandă pentru schimbarea modului de funcționare. Modul manual de control al echipamentului la fața locului permite implementarea componentelor pentru instalare și punere în funcțiune, depanare; modul automat la fața locului, prin intermediul interfeței „parametri de proces” a ecranului tactil pentru a seta parametrii de funcționare, deoarece controlul ciclului automat al echipamentului se realizează; modul automat de la distanță, prin intermediul interfeței „parametri de proces” a ecranului tactil sau al comunicării de la distanță, se setează parametrii, pornește și oprește de la distanță, controlează echipamentul; modul automat de la distanță, prin intermediul „parametrilor de proces” a ecranului tactil. În modul automat de la distanță, prin intermediul interfeței „parametri de proces” a ecranului tactil sau al comunicării de la distanță, se setează parametrii, pornește-oprește de la distanță, controlează echipamentul cu o singură tastă.
Caracteristicile de performanță ale sistemului de control
◆ Având controlerul programabil ca nucleu și program încorporat de identificare a defecțiunilor, acesta colectează date de funcționare a echipamentului în timp real, monitorizează starea de funcționare și controlează actuatorul pentru a finaliza acțiunea; funcționează conform fluxului de proces într-un ciclu complet automat, cu comutator pornit/oprit cu o singură tastă și un grad ridicat de automatizare.
◆ Controlul flexibil este realizat prin intermediul interfeței om-mașină, iar utilizatorii pot ajusta convenabil parametrii de funcționare ai echipamentului în funcție de nevoile lor; în același timp, informațiile de alarmă pot fi transmise în mod activ pentru a ajuta personalul de teren în depanarea echipamentului.
◆ Redresorul de excitație adoptă un algoritm PID adaptiv avansat, funcționare în buclă închisă cu curent constant, evitând influența încălzirii magnetului asupra câmpului magnetic; în același timp, are caracteristici precum un timp scurt de magnetizare și un timp rapid de demagnetizare, ceea ce poate îmbunătăți și mai mult eficiența de funcționare a echipamentului.
◆Sistemul de control poate fi integrat cu Profinet, Profibus-DP, Modbus și alte protocoale industriale, iar portul poate fi conectat cu DCS, SCADA, MES și alte programe software, ceea ce este convenabil pentru construirea unei „fabrici digitale”.
◆ Prin intermediul ecranului tactil [interfață manuală], se poate realiza depanarea și revizia echipamentului.
◆ Setarea și modificarea parametrilor de control automat prin intermediul interfeței [Process Parameter].
◆ Vizualizați starea de funcționare a echipamentului prin intermediul interfeței [Running Interface].
◆ Prin intermediul interfeței [Înregistrare alarmă], vizualizați istoricul alarmelor echipamentului.
Aplicațies
Data publicării: 16 mai 2024