În vastul ținut, există un fel de comoară, este îmbrăcată în roșu, ascunsă, este hematit! Roșul ca focul, ca și cum ar fi cel mai colorat din paleta naturii, apropiindu-te de el, vei descoperi că farmecul său este mult mai mult decât atât.
Introducere
Compoziția chimică a hematitului, Fe2O3, este un sistem cristalin hexagonal de minerale oxidice. Monocristalele sunt adesea rombice și în formă de plăci, agregatele formând o varietate de blocuri solzoase, granulare, oolitice, reniforme, pământoase, solzoase, dense și așa mai departe. Culoarea este de la brun-roșcat, de la gri oțel la negru fier etc., dungile sunt roșu-cireș, cu luciu metalic la semimetalic.
Hematitul are mai multe forme, iar în funcție de diferitele lor forme și stări de existență, acestea au denumiri diferite: cristale gri-oțel strălucitoare numite minereu de fier oglindă, cristale solzoase numite hematit mic, cristale pământoase libere numite ocru, numeroase aglomerate sferice numite minereu de fier renal, cristale fibroase numite minereu de fier pennant și așa mai departe.
Zăcămintele de hematit sunt extrem de răspândite, iar cele mai importante zăcăminte de hematit sunt produse prin sedimentare. Hematitul conține până la 70% fier și are rezerve mari, ceea ce îl face cea mai importantă materie primă pentru minereul de fier utilizat în fabricarea oțelului.
Aplicație
1. Principala materie primă pentru topirea fierului și oțelului, utilizată pe scară largă în transporturi, construcții, mobilă, industrie și alte domenii, este piatra de temelie a civilizației industriale și a dezvoltării umane.
2. Un tip de pigment mineral natural, este cel mai vechi pigment mineral roșu aplicat în antichitate, culoarea sa roșie este pură și de lungă durată, este utilizat pe scară largă în pictură, sculptură și alte domenii.
3. Poate fi transformat în bijuterii, este de obicei de culoare roșu închis sau maro-roșcat, cu duritate ridicată și poate fi transformat în bijuterii prin tăiere, lustruire și alte etape de prelucrare.
4. Hematitul poate fi transformat în cărămizi de hematit după prelucrare. Cărămizile de hematit au proprietăți refractare și de izolare termică bune și sunt utilizate pe scară largă în construcția de echipamente și cuptoare pentru temperaturi înalte în sectorul energetic.
5. Pe lângă utilizările de mai sus, hematitul poate fi utilizat și ca medicament, aditivi cosmetici, materiale de umplutură pentru produse din plastic, pulbere flash de radiu și așa mai departe.
Metode de Beneficiere
Hematitul este un tip de minereu de fier slab magnetic, metodele de valorificare utilizate sunt multiple, inclusiv reelectarea, flotația, separarea magnetică puternică, separarea magnetică prin prăjire și procesul comun al mai multor metode. În prezent, există trei procese tipice de valorificare pentru hematit: măcinare continuă - magnetică slabă - magnetică puternică, măcinare în etape - gradare grosieră și fină - reselecție - separare magnetică și măcinare în etape - gradare grosieră și fină - reselecție. Separare magnetică - reelectare; dacă gradul concentratului nu corespunde standardelor de calitate, se poate utiliza procesul de flotație inversă anionică pentru îmbunătățirea produsului.
Măcinare continuă - Separare magnetică slabă - Proces de separare magnetică puternică
Procesul este caracterizat prin:
◆ Are o bună adaptabilitate la caracteristicile mineralogice ale minereului de fier din proces. Având în vedere caracteristica conform căreia minereul de fier fin încorporat necesită o măcinare fină, minereul este măcinat prin măcinare continuă până când monomerul este disociat, iar apoi se efectuează separarea.
◆ Utilizarea combinată a magnetismului slab-puternic realizează cea mai bună combinație a procesului. După măcinarea continuă, procesul de separare magnetică slabă este utilizat pentru a selecta produsele concentrate calificate din magnetita cu magnetism puternic, iar sterilul este apoi selectat prin procesul de separare magnetică puternică pentru a selecta mineralele de oxid de fier slab magnetice prin magnetism puternic, putând fi eliminată o cantitate mare de steril. Dacă nu se obține concentratul de oxid de fier calificat, procesul de flotație inversă anionică poate fi utilizat pentru a îmbunătăți în continuare calitatea concentratului de minereu de fier, astfel încât să se obțină produse concentrate de înaltă calitate.
◆Acest proces are caracteristici bune de operare și este propice pentru stabilitatea indicilor de îmbogățire datorită conținutului ridicat de concentrat și controlului ușor al producției.
Măcinare în etape - clasificare grosieră și fină - Separare gravitațională - Proces de separare magnetică
Procesul este caracterizat prin:
◆ Minereul brut este clasificat prin hidrociclon după măcinarea primară, iar granulele grosiere și fine sunt procesate separat; granulația grosieră utilizează o reelectare cu jgheab spiralat pentru a obține un concentrat grosier calificat; granulația fină utilizează o separare magnetică slab-puternă pentru a asigura un indice de separare bun și un concentrat fin de înaltă calitate; minereul reelectat este recuperat prin măcinare secundară și returnat în ciclon pentru a fi clasificat în operațiunea de separare magnetică puternică.
◆Se adoptă procesul de măcinare și separare în etape. După măcinarea într-o singură etapă, granularea în separare se realizează sub o dimensiune mai grosieră a particulelor, ceea ce reduce fenomenul de supra-măcinare și atenuează cantitatea de minerale care intră în măcinarea a doua etapă, în același timp, concentratul de fier cu granulație grosieră este ușor de filtrat, ceea ce poate reduce eficient costul de producție.
Disocierea mineralelor în procesul de măcinare este aleatorie, mineralele care au atins disocierea simplă în condițiile măcinării grosiere ar trebui sortate cât mai curând posibil, iar combinația eficientă a metodelor de îmbogățire la nivel de granulație grosieră și la nivel de granulație fină face ca procesul să aibă dubla caracteristică de a fi rezonabil din punct de vedere economic și avansat din punct de vedere tehnologic.
Măcinare în etape, separare magnetică și separare gravitațională
Procesul este caracterizat prin:
◆ Adoptarea procesului de măcinare în etape, reducând cantitatea de măcinare în a doua etapă.
◆Adoptarea unui proces puternic de pre-decantare magnetică poate elimina o cantitate mare de steril, reduce cantitatea de minereu în operațiunea ulterioară, scade costul de producție și gradul de decantare al minereului care intră în operațiunea ulterioară după decantarea magnetică puternică.
Producția magnetică puternică a concentratului de minereu de fier poate utiliza diferența de densitate. Utilizarea procesului de re-electare va fi similară cu rata de magnetizare a hematitului, dar densitatea mineralelor cu conținut scăzut de silicat de fier va fi îndepărtată eficient și va îmbunătăți în continuare calitatea concentratului de minereu de fier.
Aplicarea și dezvoltarea separatorului magnetic în sortarea hematitului
Când hematitul conține o cantitate mică de magnetit, se va utiliza un separator magnetic cilindric. Se va selecta în prealabil magnetita magnetică puternică, iar apoi se va utiliza un separator magnetic cu placă, un separator magnetic cu gradient ridicat cu inel vertical LHGC și alte echipamente de separare magnetică puternică, selectând diferite intensități de câmp, medii, pulsații, concentrații, degroșări, măturare, selecție și alte condiții de valorificare. Se poate selecta eficient materialul hematit slab magnetic de calitate inferioară, îmbunătățind calitatea minereului de fier, nu numai că rezolvă problema hematitului de calitate inferioară, dar îmbunătățește și calitatea minereului de fier și eficiența separării hematitului. Acest lucru nu numai că rezolvă problemele de dezvoltare și utilizare a hematitului de calitate inferioară și de protecție a mediului, dar îmbunătățește semnificativ rata de utilizare a minereului și aduce beneficii economice. Odată cu progresul tehnologiei, cum ar fi tehnologia de separare magnetică de înaltă eficiență, controlul inteligent și automat, precum și tehnologia de economisire a energiei și de protecție a mediului și aplicarea și promovarea la scară largă a echipamentelor, performanța și eficiența separatorului magnetic au fost îmbunătățite semnificativ.
Schimbările în cererea pieței, cum ar fi cererea pentru prelucrarea diversificată a minereurilor, precum și integrarea și modernizarea industriei miniere, au promovat dezvoltarea continuă a tehnologiei separatorului magnetic puternic, care, la rândul său, promovează dezvoltarea continuă a tehnologiei separatorului magnetic în separarea hematitului.
Reglementările de mediu din ce în ce mai stricte și popularizarea conceptului de economie circulară fac ca economisirea energiei și protecția mediului, utilizarea completă a resurselor să devină o direcție importantă de dezvoltare a industriei miniere, iar separatorul magnetic puternic este una dintre tehnologiile cheie pentru atingerea acestui obiectiv.
În concluzie, aplicarea separatorului magnetic puternic în industria hematitului nu numai că îmbunătățește eficiența producției și utilizarea resurselor, dar îndeplinește și cerințele de protecție a mediului și dezvoltare durabilă, având astfel o perspectivă largă de piață și un potențial de dezvoltare.
Cazuri de aplicare
O zdrobire a minereului de hematit, măcinare la o finețe de -200 mesh de 66,5%, prin selecția CTB3000GS de fier magnetic, coadă magnetică prin inelul vertical LHGC 0,4T + 0,6T un proces grosier și o selecție amplă de oxid de fier, pentru a obține produsul concentrat.
Data publicării: 06 iunie 2024